蓝宝石(Sapphire)晶体——最硬的氧化物晶体|熙元宁宝

蓝宝石(Sapphire)晶体——最硬的氧化物晶体,是氧化铝(Al2O3)最基本的单晶形态。它具有强度、高硬度,耐高温、耐磨擦、耐腐蚀,透光性能好、电绝缘性能优良等一系列优良的理化特性。因此,可广泛用于国防、科研、民用工业等各种要求苛刻的领域。  ·Sapphire主要特点及应用:     1. 耐磨、高硬度,耐腐蚀,磨擦系数小,是精密仪表机械轴承的理想材料;     2. 透光性能优良,因此也是高级手表首选的表盖材料;     3. 高强度、耐腐蚀、高热导率、高热导率、高透光特性及宽透光波段(从近紫外到7um中红外波段),是理想的窗口材料和光学元件材料;     4. 电绝缘性能优良,六方对称结构,化学性能稳定,是极好的半导体、超导衬底材料(漏电容和寄生电容小);     5. 蓝宝石C面与Ⅲ-Ⅴ和Ⅱ-Ⅵ族沉积薄膜之间的晶格常数失配率小(与GaN之间失配率小于4%),因此,是目前GaN 蓝光LED与LD最主要的外延基片材料。  ·Sapphire晶体基本特性:   晶格结构:   六方晶系   晶胞参数:   a=4.785Å , c=12.991Å  溶点:   2045℃   密度:   3.98g/cm3  莫氏硬度:   9   热膨胀系数:   5.8×10 -6 /K   比热:   0.418W.s/g/k   热导率:   25.12W/m/k (@ 100℃)   折射率:   no =1.768 ne =1.760   dn/dt:   13×10 -6 /K(@633nm)   透光特性:   T≈80% (0.3~5μm)   介电常数:   11.5(∥c), 9.3(⊥c)   

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KCF高温高压反应釜的基本结构原理|仙游大清

KCF高温高压反应釜的基本结构与原理 KCF不锈钢高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 1、 釜体、釜盖采用316不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。 2、 反应釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。 3、 釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。 4、 釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。 5、 联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。 6、 隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。 7、 磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。 8、 轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长。 手轮升降高压反应器,手柄升降高压反应釜,催化微型高压反应釜,平行反应器,蓝宝石反应釜,平行加氢反应器。

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高温高压光化学反应釜基本结构|草字头加内

蓝宝石视窗高压反应器是由罐体、罐盖、视镜和视镜法兰盖共四大部分所组成。罐体、罐盖组成该设备的主体部分,是介质实验的场所。罐体和罐盖两者以均匀分布的主螺栓装配紧密。可拆卸,罐盖上开口有指针式压力表口和放气口,有进气口取液口与进液口, 密封面非常光滑,操作及维修时要注意保护,若使用合理,可使用千次以上。上紧主螺栓时不可用力过猛,不得超过规定拧紧力矩范围80~120N.M;且应按对角分布原则,均匀对称地上紧螺栓,分2~3次拧紧,以防止挤坏密封面。装卸罐盖时,要轻拿轻放,防止密封面相互撞击,出现疤痕。密封面损伤后,要重新整修抛光后,方可恢复密封性能。检查各管件和紧固件是否松动并紧牢之外,还需要检查各仪表是否失灵。 上述工作完成后,按设计压力进行气密性试验,介质为氮气或者其它惰性气体,严禁使用易燃易爆气体,升压必须分次进行,保压15~30分钟,不得有泄漏。发现漏气应降压后修复再试验。 设备配套控制箱应放置于干燥、卫生和通风良好的单独设置的电气控制车间。罐体的升温和降温不允许采用速冷速降的方法,防止温差应力造成裂纹。用直接加热或者间接加热时,应考虑罐内外温差,达到操作温度前应适当降低加热速度。针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即达到良好的密封性,禁止使用过大的力,以免损坏密封面。

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高压反应釜压力试验|小学生读书卡图片

气密试验                              水压试验后,如需要可进行气密试验   2.1 气密试验压力为设计压力。   2.2 气密试验的介质为氮气或者其它惰性气体。   2.3 气密试验时,升压必须分次进行。达到压力后,保压一定时间,用肥皂水检查有无泄漏,   合格后缓缓泄压。  

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反应釜的作用及分类|思凡广播剧

反应釜:从耐压上分:高压反应釜和常压负压反应釜;从材质上分:有不锈钢和玻璃釜之分;从加热方式分,有电加热,油浴加热,电感加热等;从搅拌上分:磁子搅拌,磁力搅拌有,有电机搅拌的;从升降上分,有普通无升降的,手轮升降,电动升降,起吊式升降等等。   玻璃釜存在可视化的优点,但承受的压力一般不大,  三夹套反应釜,双层夹套反应釜,是不适用于极低温度的反应。三夹套多了一个真空隔离隔层,能够实现深低温:-80摄氏度。其工艺技术目前世界领先。许多老师做深低温反应很头疼,比如抗肿瘤药物的合成。三夹套是不错的选择。   反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。   不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。   反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

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高压催化平行筛选仪|武当传人在异界txt下载

高压催化平行筛选仪     高压催化平行筛选仪简称 "平反", 因容积小介质的反应,也称微反或微型加氢反应釜,结合了合成化学基本原理和组合化学理念的全新合成类科研仪器。通常所说的平行反应器、平行反应站、平行合成仪、有机合成装置等都是该类仪器的其它称谓。是高分子合成化学研究中反应路线探索、条件优化、高效合成必备装备试验室设备。高压催化平行筛选仪同时进行多个实验、每台反应釜配有单独的加热、搅拌、压力组件,保证每个反应釜在不同的温度、压力、搅拌速度独立进行,加快试验条件的筛选、反应条件的优化,设计紧凑简洁,包括防爆装置、压力表、进气阀、取样阀、放空阀等,每个反应釜都配有MRSC-Easychem控制系统。平行高压反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。平行反应仪适合于对体系无水无氧和气密性要求严、控温范围要求宽、控温精度要求准、反应液体积变化大、科研效率要求高、重复性要求好的现代合成科学研究。 高压催化平行筛选仪适用于实验领域。 (1)有机合成反应 (2)方法学研究 (3)金属催化研究 (4)有机小分子催化  (5)不对称催化 (6)药物合成研究 (7)配合物合成 (8)糖化学研究  (9)金属有机合成(10)晶体工程研究 (11)化学生物学 (12)分析化学 (13)高分子合成 (14)无机合成 (15)手性化合物拆分 (16)控温搅拌工艺  (17)混合萃取提取 (18)合成工艺优化 (19)药物结晶工艺 (20)化合物库构建  (21)构效关系研究 (22)反应机理研究 (23)全合成研究 (24)组合化学合成 (25)活性化合物库合成及药物分子库构建等科研生产领域 高压催化平行筛选仪,MRSC-EasyChem控制系统:液晶屏显示:温度,转速,反应时间,定时时间0-999min。 高压催化平行筛选仪,平行高压反应釜主要特点: 顶入式软驱动磁耦机械搅拌(速度可调)搅拌均匀快速—–专利技术,正反双向搅拌,无裸露旋转部件,安全可靠,高速稳定,杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电机电路发生危险 A型双线密封——-专利技术,解决了传统反应釜密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成伤害 声光报警—-超温及故障自动切断加热电源,给反应釜安全增加了一层保障 安全防爆阀——–安全前沿的哨兵,   给试验安全环境又添了一道安全 定时反应—-设定时间,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间 模块加热——-升温速度快 自主研发控温系统——防止温度过冲,增加了试验的成功性 独特的散热设计——-防止局部过热,增加了设备的使用寿命 专业加工工艺—–苛刻的加工标准与严格的执行程序,铸就了安全的第一要素 平行反应器,均可配置计算机软件在线监测温度,压力,气体流量,曲线时实显示,反应数据自动采集

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置换反应生成为气体的化合物|混世书生修仙记

一种单质和一种化合物生成另一种单质和另一种化合物的反应叫置换反应。是化学反应基本类型之一,置换是指组成单质的元素代换出化合物里的某种元素,常见的置换反应有:  如活泼金属跟酸或盐能发生置换反应:  Zn+H2SO4(稀)====ZnSO4+H2↑  Fe+CuCl2====Cu+FeCl2  活泼的非金属能置换不活泼的非金属:  Cl2+2NaBr====Br2+2NaCl  2F2+2H2O====O2↑+4HF  置换反应必为氧化还原反应。  置换关系是指组成化合物的某种元素被组成单质的元素所替代。  ①较活泼的金属置换出不较不活泼的金属或氢气,例如:  Fe+CuSO4=Cu+FeSO4  Zn+2HCl=H2↑+ZnCl2  ②较活泼的非金属置换出较不活泼的非金属,例如:  Cl2+2NaBr=Br2+2NaCl  O2+2H2S=2S↓+2H2O 溶液中或气体之间发生的置换反应在常温下进行,气体与固体或两种固体之间发生的置换反应一般需在高温下进行。  置换反应中都发生了电子转移,均属于氧化还原反应。  ①金属跟酸的置换,是金属原子与酸溶液中氢离之间的反应。如:  Zn+2HCl====ZnCl2+H2↑  2Al+3H2SO4(稀)====Al2(SO4)3+3H2↑

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小型催化反应装置—-实验室小型高压反应釜河南搪玻璃反应釜销售

小型催化反应装置—-实验室小型高压反应釜 设计生产的新型实验室小型高压反应釜采用端面稀土耦合驱动器,具有静密封、无泄漏的特点。釜体材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不锈钢,并可根据不同介质要求制作316L不锈钢、钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、内衬聚四氟乙烯等特殊材质。搅拌轴承采用耐腐蚀不锈钢轴承,适合高转速、加氢催化,低粘度物料的搅拌,搅拌桨采用推进式搅拌浆。加热方式一般为干式电加热,也可根据用户要求制作电加热导热油加热或夹套加热。带有多功能控温、控压数显控制箱。GSA小型高压反应釜加热控制系统采用PID自动温度控制仪表,温度控制十分精确。 仪表经整定后,可有效抑制温度过冲。 实验室小型高压反应釜的安装方法:本反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。 2、实验室小型高压釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。 3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。 4、釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。 5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。 6、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。 7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。 8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长 二)控制器 1、外壳采用标准铝合金机箱,上盖可以向后抽出,便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等,供操作者操作使用。 2、电气原理:搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上,采用双闭环控制系统,具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点,并且具备限制超速、过流等完善的保护功能,调节“调速” 旋钮即可改变直流电机的直流电压,从而改变电机的转速,达到控制搅拌速度的目的。 3、加热电路中采用固态继电器(俗称调压块)调压,使加热电路趋于简单化,只要调节“调压” 旋钮即可调节加热功率,同时,加热电路的控制部分配备智能化数显表,使之加热温度根据工艺的要求随意调速,并且控制温度精度极高(详见温度表使用说明书) 4、所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。 二、安装和使用 1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。 2、在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。 3、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。 4、针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果。 5、用手盘动釜上的回转体,检查运转是否灵活。 6、控制器应平放于操作台上,其工作环境温度为10-40℃,相对湿度小于85%,周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。 7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,检查接插件接触是否松动,是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。 8、控制器应可靠接地。 9、连接好所有导线,包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。 10、将面板上“电源”空气总开关合上,数显表应有显示。 11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后,按下“加热”开关,电炉接通,同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压” 旋钮,即可调节电炉加热功率。 12、按下“搅拌”开关,搅拌电机通电,同时“搅拌”开关上的指示灯亮,缓慢旋动“调速” 旋钮,使电机缓慢转动,观察电机是否为正转,无误时,停机挂上皮带,再重新启动。 13、操作结束后,可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后,再放出釜内带压气体,使压力降至常压(压力表显示零),再将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于支架上。 14、每次操作完毕,应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗,并保持干净,不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

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310S不锈钢用途坎昆玻璃反应釜购买

310S耐热钢作为航空航天、化工工业中的重要材料,被广泛用于高温环境中。高温氧化是高温下最常见也是最重要的腐蚀破坏形式,因此研究和发展具有抗高温氧化性能的新材料对于我国的航空工业、化工及国防事业具有深远的意义[1]。奥氏体耐热不锈钢310S(0Cr25N i20)是高铬镍奥氏体不锈钢   镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的   1. 镍是优良的耐腐蚀材料,也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素,但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织,含镍量要达到24%;而只有含镍27%时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时,含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。   基于上面的情况可知,镍作为合金元素在不锈钢中的作用,在于它使高铬钢的组织发生变化,从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。   2.锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍   铬镍奥氏体钢的优点虽然很多,但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20%以下的热强钢的大量发展与应用,以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大,而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区,因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。所以在不锈钢与许多其他合金领域(如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等)中,特别是镍 的资源比较缺乏的国家,广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践,在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。   3. 锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些,锰的作用不在于形成奥氏体,而是在于它降低钢的临界淬火速度,在冷却时增加奥氏体的稳定性,抑制奥氏体的分解,使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面,锰的作用不大,如钢中的 含锰量从0到10.4%变化,也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大,形成的氧化膜的防护作用也很低,所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢(如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等),但它们不能作为不锈钢使用。 锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一,即2%的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体,并且作用的程度比镍还要大。例如,欲使含18%铬的钢在常温下获得奥氏体组织,以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢,目前已在工业中获得应用,有的已成功地代替了经典的18-8铬镍不锈钢。

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全自动高压反应釜引领未来反应设备20l双层玻璃反应釜

全自动高压反应釜引领未来反应设备        实验室微型高压反应釜是现代实验室中使用的必备设备之一。由于化学工艺过程的种种化学变化,高温高压反应釜是以参加反应釜的介质的充分混合为前提的,对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化的过程,也往往采用搅拌操作,才能获得更好的效果。实验室高压反应釜实现搅拌的方法有机械搅拌、气流搅拌、射流搅拌、静态(管道)搅拌和电磁搅拌等。其中机械搅拌应用最早,现如今也被广泛应用。有软轴机械搅拌的EasyChem反应釜及直连的全自动高压反应釜两大系列。微型高压反应釜一般可根据用途、操作方式、结构等进行分类。最常见的是按反应釜的结构来分类,可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。按操作可称为间歇釜式反应器,或称间歇产量越来越大,搅拌反应釜也逐渐向大型化发展。微型磁力高压反应釜 同时,搅拌反应釜的发展面临着必须满足合理利用资源、节能降耗和对环境保护要求的严峻挑战。 高压反应釜发展方向:  小容积化。随着科研更加专业,攻关技术更有科技含量,人功成本更高,科研将会向微量研发方向发展。 2. 微型高压反应釜的搅拌器。已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外,除了装有搅拌器外,尚使釜体沿水平线旋转 从而提高反应速度。  以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作。如采用程序控制,既可保证稳定生产,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,减少对环境的污染。全自动高压反应釜便是一款最高科技的反应设备,全自动升降,全自动降温控制,升温程序控制,在控制系统代表未来的反应设备发展方向。

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反应釜控制仪的安装、使用、保养环翠搪玻璃反应釜批发厂

反应釜控制仪的安装、使用、保养      在反应釜安装过程中,一定要按照后面板的标牌指示,接上电源线,从控制仪到反应釜的线路有:电炉用双芯,胶皮电缆线,电机的三芯电缆线,测温专用线。控制低仪接地导线连接好反应釜炉筒的接地导线,并且一并接入电源的接地线上,保证反应釜和控制仪接地电阻小于4欧姆。    控制仪安装平整,箱体倾斜度不超过5℃,以确保测量仪表可靠工作。    在使用前将电源开关合上,电源指示灯亮,表示电源接通。    电加热的操作:首先调好温调仪的给定数,板动加热开关,加热电路接通灯亮,适当调节加热电位器却可达到无级调压恒温的目的,并能满足升温速度的要求。    控制仪的维护和保养。在正常运转之前;必须检查有无异状,运行时,严禁打开箱体。定期校准测量仪表,保证精确度。设备的工作环境,应符合安全技术要求。    控制仪在反应釜的使用中非常重要,因为控制着反应釜的很多项目,以免引起意外,一定要严格操作,不要大意。

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树脂反应釜操作步骤高硼硅玻璃玻璃反应釜厂家

树脂反应釜操作步骤 树脂反应釜在生产过程中,应该怎么正确的操作?下面为大家从12个步骤仔细讲解: 1、投料前所用的原料应检验合格,不合格的原料不允许投料。投料计量应准确,应按工艺技术要求注意投料顺序和加料速度,轻拿轻放,防止液体物料四溅或固体粉料飞扬,保持岗位的环境卫生。 2、反应釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料性质来确定装料量,但不应大于釜体容积的70%,以防物料外溢出釜。反应釜最低液面应高于反应釜壁的加热面,搅拌时液面应有效淹没温度计接触点。反应釡应导线接地,以防止加料时产生静电。 3、树脂生产过程的反应温度应按生产树脂的工艺技术要求控制,不应超过所用主要原料的自燃点温度。应定时采样测定树脂的酸值和粘度值等工艺控制指标,以防止胶化。 4、发生物料溢锅时,应立即进行处理。轻者可加适量硅油消泡剂等,降低其表面张力,使生产恢复正常。物料溢锅严重时,应立即停止加热,降温进行处理。 5、生产过程发生物料胶化时,应立即采取降温处理措施。物料发生胶化时,可采取加解聚剂等措施中止胶化的续展,至生产情况恢复正常后才能继续生产。 6、树脂反应过程中,如遇突然停电或停水时,应立即停止加热,通入二氧化碳(或氮气)等惰性气体代替机械搅拌,以防止胶化。并应视生产情况采取相应措施或紧急出料。 7、树脂物料在出反应釜前应进行冷却,出料温度应符合其工艺技术的要求。 8、反应釜内物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止反应釜壁残存物料。 9、树脂稀释作业时应注意控制温度,稀释温度不宜超过所用稀释溶剂的初沸点。应控制注入树脂的速度,以防止静电的产生。如工艺有特殊高温要求的,应采取可靠的安全措施。 10、兑稀釜的物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止兑稀釜壁残存物料。 11、兑稀釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料的性质来确定装料量,但不应大于兑稀釜容量的80%,以防止物料外溢。 12、其他工序作业的安全技术措施应按所生产产品的工艺技术规程、生产工艺操作规程和安全操作规程执行。

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不锈钢反应釜规格参数分析图高温高压反应釜 原理

不锈钢反应釜规格参数分析图   型号 公称容量L 实际容量L 加热功率KW*支 油夹套容量L 内锅尺寸Dmm 夹套尺寸D1mm 支座螺孔中心D2mm 膨胀器容量L 50L 50 78 2×4 96 400 600 828 10 100L 100 127 2×6 127 500 700 928 15 300L 300 327 4×6 218 800 1000 1148 20 500L 500 509 4×9 269 900 1100 1252 25 1000L 1000 1017 4×12 400 1200 1400 1588 40 2000L 2000 2154 4×15 850 1400 1600 1840 80 3000L 3000 3201 5×15 1015 1600 1750 2040 100 4000L 4000 4020 5×15 1226 1600 1750 2070 120 5000L 5000 5170 5×18 1400 1800 2000 2320 140

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高温高压光化学反应釜基本结构玻璃反应釜盖价格

蓝宝石视窗高压反应器是由罐体、罐盖、视镜和视镜法兰盖共四大部分所组成。罐体、罐盖组成该设备的主体部分,是介质实验的场所。罐体和罐盖两者以均匀分布的主螺栓装配紧密。可拆卸,罐盖上开口有指针式压力表口和放气口,有进气口取液口与进液口, 密封面非常光滑,操作及维修时要注意保护,若使用合理,可使用千次以上。上紧主螺栓时不可用力过猛,不得超过规定拧紧力矩范围80~120N.M;且应按对角分布原则,均匀对称地上紧螺栓,分2~3次拧紧,以防止挤坏密封面。装卸罐盖时,要轻拿轻放,防止密封面相互撞击,出现疤痕。密封面损伤后,要重新整修抛光后,方可恢复密封性能。检查各管件和紧固件是否松动并紧牢之外,还需要检查各仪表是否失灵。 上述工作完成后,按设计压力进行气密性试验,介质为氮气或者其它惰性气体,严禁使用易燃易爆气体,升压必须分次进行,保压15~30分钟,不得有泄漏。发现漏气应降压后修复再试验。 设备配套控制箱应放置于干燥、卫生和通风良好的单独设置的电气控制车间。罐体的升温和降温不允许采用速冷速降的方法,防止温差应力造成裂纹。用直接加热或者间接加热时,应考虑罐内外温差,达到操作温度前应适当降低加热速度。针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即达到良好的密封性,禁止使用过大的力,以免损坏密封面。

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高压反应釜的使用事项专业的双层玻璃反应釜

高压反应釜的使用事项 高压反应釜使用注意事项:      1).高压反应釜要在指定的地点使用,并按照使用说明进行操作。      2).查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及最高使用温度等条件,要在其容许的条件范围内进行使用。      3).压力计所使用的压力,最好在其标明压力的1/2以内使用。并经常把压力计与标准压力计进行比较,加以校正。      4).氧气用的压力计,要避免与其它气体用的压力计混用。      5).安全阀及其它的安全装置,要使用经过定期检查符合规定要求的器械。      6).操作时必须注意,温度计要准确的插到反应溶液中。      7).高压反应釜内部及衬垫部位要保持清洁。      8).盖上盘式法兰盖时,要将位于对角线上的螺栓,一对对的依次同样拧紧。      9).测量仪表破裂时,多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此,操作时不要站在这些有危险的地方。预计将会出现危险时,要把玻璃卸下,换上新的。 高压反应釜属于高温高压设备,使用一定要严格安装注意事项进行操作。以免引起事故。造成损失。

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电加热高压反应釜维护方法上海坎昆单层玻璃反应釜批发

电加热高压反应釜维护方法: 1应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。 2应严格遵守产品使用说明书中关于冷却等方面的规定,做好设备的维护和保养。 3所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。在关闭的时候,不能用力过猛,以免损坏密封面。 4控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。 5应安装在坚固、平整的工作台上,工作台高度根据使用情况来决定,设备与工作台四周一定要留有一定的空间,以便安装与后期维修。 6安装时要求传动轴与地水平面垂直,不垂直度倾斜度也不得大于设备总高度的1/1000 7设备本身在各工艺接管上的自备件,反应釜安全阀,都必须按反应釜的要求配备。 8安装完毕后要检查各连接部件及传动部位牢固可靠性,各连接管道、管口、密封件与整机做气密试验,要无泡、冒、滴、漏现象。

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SLP平行反应釜性能及使用范围高压反应釜加料

SLP平行反应釜性能及使用范围 对当今的化学工作者而言,如何在最短的时间内摸索出最佳的反应条件,尽可能的缩短课题研发时间,确保新产品具有竞争优势,这 需要一套合适的平行反应系统,同时进行多个实验、加快研发进程。SLP平行反应器是专为化学反应条件的筛选而特殊设计的,每台反应器配有独立的温度、转速 等参数控制。设计紧凑简洁,包括防爆装置、压力表、进气阀、取样阀、放空阀等,每个反应釜都配有德国原装进口大功率直流微型马达。可进行多个反应釜的平行 试验,每个釜体单独控制,加快研发进度。产品广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性 测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。

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氢气的实验特性二手搪瓷反应釜图片

氢是主要的工业原料,也是最重要的工业气体和特种气体,在石油化工、电子工业、冶金工业、食品加工、浮法玻璃、精细有机合成、航空航天等方面有着广泛的应用。同时,氢也是一种理想的二次能源( 二 次能源是指必须由一种初级能源如太阳能、煤炭等来制取的能源)。在一般情况下,氢极易与氧结合。这种特性使其成为天然的还原剂使用于防止出现氧化的生产 中。在玻璃制造的高温加工过程及电子微芯片的制造中,在氮气保护气中加入氢以去除残余的氧。在石化工业中,需加氢通过去硫和氢化裂解来提炼原油。氢的另一 个重要的用途是对人造黄油、食用油、洗发精、润滑剂、家庭清洁剂及其它产品中的脂肪氢化。由于氢的高燃料性,航天工业使用液氢作为燃料。 氢气是一种无色、无嗅、无毒、易燃易爆的气体,和氟、氯、氧、一氧化碳以及空气混合均有爆炸的危险,其中,氢与氟的混合物在低温和黑暗环境就能发生 自发性爆炸,与氯的混合比为1:1时,在光照下也可爆炸。氢由于无色无味,燃烧时火焰是透明的,因此其存在不易被感官发现,在许多情况下向氢气中加入乙硫 醇,以便感官察觉,并可同时付予火焰以颜色。氢虽无毒,在生理上对人体是惰性的,但若空气中氢含量增高,将引起缺氧性窒息。与所有低温液体一样,直接接触 液氢将引起冻伤。液氢外溢并突然大面积蒸发还会造成环境缺氧,并有可能和空气一起形成爆炸混合物,引发燃烧爆炸事故。 易燃压缩气体。储存于阴凉、通风的仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化 剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外,配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备工 具。验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。

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高压反应器装料过程搪瓷反应釜掉瓷

1、连接电源线。 2、连接温度传感器线。 3、装入反应介质时,应不超过釜体2/3液面,投完料后放入磁力搅拌子,用软布擦拭干净密封面,注意不要擦刮伤密封面。 4、釜盖上紧主螺栓时不可用力过猛,合适力矩范围80-100N.M;且应按对角分布原则,均匀对称地上紧螺栓,分2-3次拧紧,以防止挤坏密封面,插温度传感器的插头时应对准正负极。

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全自动反釜的中英文操作界面搪瓷反应釜生产工艺流程图

手轮升降高压反应器,手柄升降高压反应釜,催化微型高压反应釜,平行反应器,蓝宝石反应釜,平行加氢反应器。 EasyChem反应釜E系列全自动反釜的中英文操作界面 1,全自动微型反应器控制系统: Automatic control system of micro-reactor 2,参数设定:Parameter Setings   3,报警设定:Alarm Setings 4,柱状图显示:Histogram Show 5,曲线图显示:Curve Show 6,按钮:Button 7,在线温度:Temperature Online  8,数据查询:Data Query 9,快速冷却:Rapid cooling 10,帮助菜单:help menu 11,联系我们:Contact us 12,退出系统:Exit the system 13,在线温度:Temperature Online     14,在线压力:Pressure Online  15,在线转速:Rotational Speed Online   单位:r/s 16,报警温度:Emergent temperature  17,报警压力:Emergent Pressure  18,退出主菜单:Exit The Main Menu(Exit) 19,返回:Return 20,设定温度:Temperature Setings  21,设定转速:Speed Setings   22,改变转向:Steering Change  23,电机转向:Electric Steering  24,请确认已连接冷却水?如确认请点击“是”按钮               是           否 Please confirm connect cooling water? If the correct , please click the button "yes"                yes         no 25,请确认退出系统,并返回Windows!        确定         取消 Please determine exit the system ,and return to windows!              yes           no 26,温度实时曲线: Real-time temperature curve 27,测量值:Measured value  28,设定值:Set value  29,报警值: Alarm value  30,测温值:Measurement of temperature  31,温度设定值:Temperature setting  32,温度界限:Temperature limit  33,压力实时曲线: Pressure real time curve 34,压力:pressure 35,压力界限:pressure limit 36,转速实时曲线: Rotation speed real time curve 37,转速界限:Rotational Speed Limit 38,温度曲线图:Temperature curve  39,压力曲线图:pressure curve  40,转速曲线图:Rotational Speed curve

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高压反应器装料过程贵州水热反应釜厂家

1、连接电源线。 2、连接温度传感器线。 3、装入反应介质时,应不超过釜体2/3液面,投完料后放入磁力搅拌子,用软布擦拭干净密封面,注意不要擦刮伤密封面。 4、釜盖上紧主螺栓时不可用力过猛,合适力矩范围80-100N.M;且应按对角分布原则,均匀对称地上紧螺栓,分2-3次拧紧,以防止挤坏密封面,插温度传感器的插头时应对准正负极。

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反应器故障现象、原因和排除方法100双层玻璃反应釜盖

 现象:釜盖、釜体密封面处出现泄漏。   原因:主螺母松动;密封面损伤。   排除方法:将主螺母拧紧;修整抛光密封面。   现象:阀门或连接处出现泄漏。   原因:阀针、阀口密封面损坏,螺丝松动。   排除方法:研磨阀针、阀口或更换阀门,拧紧螺丝。    现象:搅拌有异常噪音。   原因:马达上的磁钢吸有异物。   排除方法:打开机箱清理干净异物。

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反应物料—氢氧化钠(NaOH)特性电加热的反应釜

氢氧化钠(NaOH),俗称烧碱、火碱、苛性钠,因另一名称caustic soda而在香港称为哥士的,常温下是一种白色晶体,具有强腐蚀性。易溶于水,其水溶液呈强碱性,能使酚酞变红。氢氧化钠是一种极常用的碱,是化学实验室的必备药品之一。氢氧化钠在空气中易吸收水蒸气,对其必须密封保存,且要用橡胶瓶塞。它的溶液可以用作洗涤液。 形状   熔融白色颗粒或条状,现常制成小片状。易吸收空气中的水分和二氧化碳。1g溶于0.9ml冷水、0.3ml沸水、7.2ml无水乙醇、4.2ml甲醇,溶于甘油。溶于水、乙醇时或溶液与酸混合时产生剧热。溶液呈强碱性。相对密度2.13。熔点318℃。沸点1390℃。半数致死量(小鼠,腹腔)40mg/kg。有腐蚀性。其水溶液有涩味和滑腻感。  储存   密封干燥保存。    (即不能敞口放置。空气中含有水蒸气(H2O)、二氧化碳(CO2),而NaOH易被水蒸气潮解,易与二氧化碳反应生成碳酸钠(Na2CO3),也就会变质    化学方程式为2NaOH+CO2→Na2CO3+H2O)  用途   广泛应用的污水处理剂、基本分析试剂、配制分析用标准碱液、少量二氧化碳和水分的吸收剂、酸的中和钠盐制造。制造其它含氢氧根离子的试剂;在造纸、印染、废水处理、电镀、化工钻探方面均有重要用途;国内品牌有:天惠牌、天工牌、金达牌。    氢氧化钠还是许多有机反应的良好催化剂。其中最典型的是酯的水解反应: RCOOR’ + NaOH → RCOONa + R’OH  安全措施  氢氧化钠放大图   密闭包装,贮于阴凉干燥处。与酸类、铵类、易(可)燃物等分储分运。    不可与皮肤接触,若皮肤(眼睛)接触,用流动清水冲洗,涂抹硼酸溶液。    若误食,用水漱口,饮牛奶或蛋清(等酸性无害食品)且需立即就医。  处理方法   废弃的氢氧化钠不能直接倒入下水道,可以利用酸性中和,如盐酸、硫酸等(化学方程式为 2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O)  变质检验   1.样品中滴加稀盐酸若有气泡产生,则氢氧化钠变质。    原理:2NaOH + CO2==== Na2CO3+ H2O    2HCl + Na2CO3==== 2NaCl + CO2↑+ H2O    (空气中含有少量的二氧化碳,而敞口放置的NaOH溶液能够与CO2反应    HCl中的氢离子能够与碳酸根离子反应生成气体)    2.样品中加澄清石灰水,若有白色沉淀生成,则氢氧化钠变质。  原理:Na2CO3 + Ca(OH)2==== CaCO3↓+ 2NaOH

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压力的基础理论知识四联平行高压反应釜

一种是以绝对真空作为基准所表示的压力,称为绝对压力;包围在地球表面一层很厚的大气层对地球表面或表面物体所造成的压力称为“大气压”,符号为B;直接作用于容器或物体表面的压力,称为“绝对压力”,绝对压力值以绝对真空作为起点,符号为PABS .    由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力,故相对压力也称表压力。是以大气压力作为基准所表示的压力,称为相对压力。用压力表、真空表、U形管等仪器测出来的压力叫“表压力”(又叫相对压力),“表压力”以大气压力为起点,符号为Pg。  当绝对压力小于大气压力时,可用容器内的绝对压力不足一个大气压的数值来表示。称为”真空度”。它们的关系如下:   加工订做平行高压反应器的压力计算方法。  绝对压力 = 大气压力 + 相对压力            (传感器测量值)  101 kPa(1.0 bar)   (一般压力表)                          真空度   = 大气压力 – 绝对压力                (真空表)   101 kPa(1.0 bar)  (传感器测量值)      三者之间的关系是:PABS = B + Pg      我国法定的压力单位为Pa(N / ㎡),称为帕斯卡,简称帕。由于此单位太小,因此常采用它的10 6倍单位MPa(兆帕)。      1标准大气压 = 0.1013 MPa      在旧的单位制中,压力用kgf / cm2 (公斤/平方厘米)作单位,1 kgf/cm 2 = 0.098 MPa     

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纳的主要化合物特性

过氧化钠   化学式Na2O2,淡黄色粉末,密度2.805g/cm3。它具有强氧化性,在熔融状态时遇到棉花、炭粉、铝粉等还原性物质会发生爆炸。因此存放时应注意安全,不能与易燃物接触。它易吸潮,遇水或CO2时会发生反应,生成氧气。它不溶于乙醇,可与空气中的二氧化碳作用而放出氧气,常用在缺乏空气的场合,如矿井、坑道、潜水、宇宙飞船等方面,可将人们呼出的二氧化碳再转变为氧气,以供人们呼吸之用。过氧化钠在工业上常用做漂白剂、杀菌剂、消毒剂、去臭剂、氧化剂等。通常可通过在不含二氧化碳的干燥空气流中把金属钠加热到300℃来制取过氧化钠。由于它易潮解,易和二氧化碳反应,必须保存在密封的器皿中。 氯化钠   俗称食盐,是无色立方结晶或白色结晶。密度2.165g/cm3。熔点801℃。沸点1413℃。溶于水、甘油,微溶于乙醇、液氨。不溶于盐酸。在空气中微有潮解性。由海水(平均含2.4%氯化钠)引入盐田,经日晒干燥,浓缩结晶,制得粗品。亦可将海水,经蒸汽加温,砂滤器过滤,用离子交换膜电渗析法进行浓缩,得到盐水(含氯化钠160~180g/L)经蒸发析出盐卤石膏,离心分离,制得的氯化钠95%以上(水分2%)再经干燥可制得食盐(table salt)。还可用岩盐、盐湖盐水为原料,经日晒干燥,制得原盐。用地下盐水和井盐为原料时,通过三效或四效蒸发浓缩,析出结晶,离心分离制得。用于制造纯碱和烧碱及其他化工产品,矿石冶炼。食品工业和渔业用于盐腌,还可用作调味料的原料和精制食盐。 氢氧化钠   俗称火碱、烧碱、片碱、苛性钠。纯的无水氢氧化钠为白色半透明,结晶状固体。氢氧化钠极易溶于水,溶解度随温度的升高而增大,溶解时能放出大量的热,288K时其饱和溶液浓度可达26.4mol/L(1:1)。它的水溶液有涩味和滑腻感,溶液呈强碱性,具备碱的一切通性。市售烧碱有固态和液态两种:纯固体烧碱呈白色,有块状、片状、棒状、粒状,质脆;纯液体烧碱为无色透明液体。氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油;但不溶于乙醚、丙酮、液氨。对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用,溶解或浓溶液稀释时会放出热量;与无机酸发生中和反应也能产生大量热,生成相应的盐类;与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢;与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。能从水溶液中沉淀金属离子成为氢氧化物;能使油脂发生皂化反应,生成相应的有机酸的钠盐和醇,这是去除织物上的油污的原理。 碳酸钠   俗称纯碱、苏打。溶于无水乙醇,不溶于丙醇。稳定性较强,但高温下也可分解,生成氧化钠和二氧化碳。长期暴露在空气中能吸收空气中的水分及二氧化碳,生成碳酸氢钠,并结成硬块。吸湿性很强 ,很容易结成硬块。含有结晶水的碳酸钠有3种:Na2CO3·H2O、Na2CO3·7H2O 和 Na2CO3·10H2O。 碳酸氢钠   俗称小苏打。为晶体,或不透明单斜晶系细微结晶。比重2.159。无臭、味咸,可溶于水,微溶于乙醇。其水溶液因水解而呈微碱性,受热易分解,在65℃以上迅速分解,在270℃时完全失去二氧化碳,在干燥空气中无变化,在潮湿空气中缓慢分解。用作食品工作的发酵剂、汽水和冷饮中二氧化碳的发生剂、黄油的保存剂。可直接作为制药工业的原料,用于治疗胃酸过多。还可用于电影制片、鞣革、选矿、冶炼、金属热处理,以及用于纤维、橡胶工业等。同时用作羊毛的洗涤剂、泡沫灭火剂,以及用于农业浸种等。 食品工业中一种应用最广泛的疏松剂,用于生产饼干、糕点、馒头、面包等,是汽水饮料中二氧化碳的发生剂;可与明矾复合为碱性发酵粉,也可与纯碱复合为民用石碱;还可用作黄油保存剂。消防器材中用于生产酸碱灭火机和泡沫灭火机。橡胶工业利用其与明矾、H发孔剂配合起均匀发孔的作用用于橡胶、海棉生产。冶金工业用作浇铸钢锭的助熔剂。机械工业用作铸钢(翻砂)砂型的成型助剂。印染工业用作染色印花的固色剂,酸碱缓冲剂,织物染整的后处理剂。医药工业用作制酸剂的原料。 超氧化钠   化学式Na2O4;NaO2。常温时为淡黄色, 高温时由深黄到橙黄, 暴露在空气中会逐渐放出氧而失去黄色。若长期暴露在空气中, 将变成过氧化钠、氢氧化钠及碳酸钠的混合物。保存于密闭容器内, 温度在65℃以下较稳定, 100℃时开始缓慢分解析出氧, 250℃以上剧烈分解放出氧气。其为强氧化剂。接触易燃物、有机物、还原剂能引起燃烧爆炸。遇水或水蒸汽产生热, 量大时能发生爆炸。 氧化钠   分子式为Na2O ,白色固体。不燃,具腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。对人体有强烈刺激性和腐蚀性。 

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反应釜的高频感应加热优越性能

采用新的逆变理论和电路,运用了IGBT、MOSFET等新型晶体管器件,因此从根本上革新了以升压变压器、玻壳电子振荡管为特征的老一代高频电源。 产品优越性能: 1.体积小;例如16KVA机型,体积只有430×210×400mm3。 2.质量轻:例如16KVA机型只有16Kg,方便移动作业。 3.功率大,且连续可调:例如100KVA机型最大功率为100KVA,且功率可从5KVA-100KVA连续可调。 4.保护全:本系列产品设有过压、过流、水压、水温等全面的声光保护系统。并且100KVA机型设有中文液晶显示,全面的保护可保证设备稳定可靠的运行。 5.控制方便,适应能力强:本系列产品提供启动、停止、点动、脚踏开关点动等多种控制方法,可满足和方便用户的多种使用要求。36KVA/46KVA/100KVA机型则配置了时间程序控制方式,以精确控制加热时间和停止时间。在100KVA上配备了遥控开关,可让你的使用更加方便。 6.可拆卸式感应器:用户可方便快速的更换感应器,使设备适应多种不同工作的要求。

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酸(acid)基本反应特点

电离时生成的阳离子全部是氢离子(H+)的化合物叫做酸,25℃时,其稀溶液的pH值小于7。  酸是一类化合物的统称 。  酸在化学中狭义的定义是:在水溶液中电离出的阳离子全部都是氢离子的化合物。  这类物质大部分易溶于水中,少部分,如:硅酸,难溶于水。酸的水溶液一般可导电,其导电性质与其在水中电离度有关。部分酸在水中以分子的形式存在,不导电;部分酸在水中离解为正负离子,可导电。较广义的定义,则认为反应中能提供质子的是酸,反之为碱,此定义称为勃朗特斯(J. M. Bronsted)-劳里(T. M. Lowry)酸。另外还有被称为-{zh-hk:刘以士;zh-cn:路易斯}-(G. N. Lewis)酸的定义,定义酸为电子对的接受者,范围更为广泛。酸可以和碱进行中和作用(neutralization),生 成水和盐  根据酸在水溶液中电离度的大小,有强酸和弱酸之分 ,一般认为,强酸在水溶液中完全电离,如盐酸、硝酸;弱酸在水溶液中部分电离,如乙酸、碳 酸。  比较酸的强度,可比较它们在一种碱中的离解常数。根据广义的定义,水就是一种碱,故对弱酸,比较在水中的离解常数即可。这叫“水的区分效应”。强酸之间的比较,不能用水,这叫水的“拉平效应”;不过可以使用更强的碱。像乙酸这样的弱酸,几乎不在水中电离,使水的区分效应不明显,可使用更强的碱。  含氧酸的命名﹕对于分子中只含一个成酸元素的简单含氧酸﹐将其较为常见的一种称某酸﹐其他含氧酸按成酸元素的氧化数较某酸高﹑低或有无过氧─O─O─结构而命名。例如氯酸HClO3(氯的氧化数为+5)﹑高氯酸HClO4(氧化数+7)﹑亚氯酸HClO2(氧化数为+3)﹑次氯酸 HClO(氧化数+1)﹔又如HSO﹑  H2S2O8中含有─O─O─键﹐称过氧一硫酸﹑过氧二硫酸。两个简单含氧酸缩去一分子水后生成的酸称焦酸(或称一缩某酸)﹐例如﹕  也有用重作词头来命名的﹐例如﹕  简单含氧酸脱去(全部)氢氧基而生成的基称醯基﹐如─SO─称硫醯基﹐CrOCl称铬醯氯。  若把含氧酸的化学式写成MO(OH)(M为金属)﹐就可以根据 值来判断常见含氧酸的强弱﹕  =0 极弱酸﹐如硼酸H3BO3

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国产仪器突破行业瓶颈还需技术创新

国内仪器仪表厂商何以寻求突破?中国仪器仪表行业要想更好更快的发展,首先,要不断努力,研制、推广应用新型仪器。其次,要不断健全实验室体系。中国仪器仪表厂商仍需不断努力,克服重重困难,才能促使其更好更快的发展,同时也促进国内仪器仪表产业的发展。   国外的仪器仪表厂商纷纷进驻中国,在分取中国仪器仪表市场丰厚的利润的同时,也给中国的仪器仪表产业带来了先进的技术和管理经验。外国仪器企业的进驻未必是一件坏事,给中国的仪器仪表行业带来了先进的生产技术和管理经验。这些仪器生产巨头在中国进行生产,仪器从中国向世界各国出口,有利于提高中国仪器的世界知名度及被认可度,也有利于中国仪器的出口。

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使用小型反应釜应注意哪些

使用小型反应釜应注意哪些     实验仪器有限提醒您,在使用小型反应釜的时候应该注意一下五点:     (1)要知道所使用的小型反应釜是什么材料,选用介质时,应在此种材料的耐蚀范围内。     (2)定期对受压元件进行探伤检查,并对仪表校准。     (3)反应有毒或易燃易爆等有害人体的物料应在安全阀处采取向外排泄的措施。     (4)针型阀失灵,可拆开清洗,更换阀针,并进行液压试验,方可安装使用。     (5)小型反应釜和仪表箱必须接地。

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微型磁子搅拌反应釜工作温度?

微型磁子搅拌反应釜、磁力搅拌微型高压反应釜 微型磁力搅拌的反应釜,因为是磁力搅拌都存在着在很高的温度下,磁力消退的现像,也就是所谓的消磁。SLM微型反应釜,SLP平行反应釜,像这种都是磁子搅 拌的,磁子的磁性一般在300度时就会失去磁性。因而建议SLM和SLP系列的反应釜在280度以下工作。这两种系列的釜,我们设计温度都是280 度,250的工作是绝对安全的。至于工作在300度或是更高那就得选择磁力搅拌的反应釜了,   EasyChem   反应釜的E系列全自动反应釜,就完全可以满足这种条件的工作。

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仪器行业需注重产品质量

  目前仪器市场发展存在的主要问题有:仪器产品概念含糊不清、解决方案与产业链整体发展不配套、产品创新意识薄弱等。整体来看,市场的发展任重道远,还需要仪器行业的各方充分做好自己的本职工作。 从仪器企业的角度来讲,仪器市场需要充分关注产品的落地性,研发出真正的能够让用户想买,好用的产品。产品好坏的衡量标准,即必须具备三个特性:质量、粘性和用户适用性。其中,产品的适用性用户为主体,十分看重用户体验。 虽然仪器行业发展很快,但是市场上的竞争还处于同质化的竞争,各家的解决方案还不够成熟和不够完善。仪器企业需关注特定用户群、长期持续的发挥创新能力,从产品、商业模式、渠道建设等多个方面围绕细分市场进行设计。     技术部严把质量关,始终把产品安全放在第一位,确保每一台仪器都拥有最高的安全性和使用性,为报效国家,为国家十二五科研行业做出贡献,大力开展国内 科研领域的先进设备的研发进度。推出多个远超国际先进技术水平的仪器和设备。解决了一个个科研技术难题。加快了国内多个产品研发进度,提高了产品的国际竞争力。 

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Measurement

手轮升降高压反应器,手柄升降高压反应釜,催化微型高压反应釜,平行反应器,蓝宝石反应釜,平行加氢反应器。 EasyChem反应釜E系列全自动反釜的中英文操作界面 1,全自动微型反应器控制系统: Automatic control system of micro-reactor 2,参数设定:Parameter Setings   3,报警设定:Alarm Setings 4,柱状图显示:Histogram Show 5,曲线图显示:Curve Show 6,按钮:Button 7,在线温度:Temperature Online  8,数据查询:Data Query 9,快速冷却:Rapid cooling 10,帮助菜单:help menu 11,联系我们:Contact us 12,退出系统:Exit the system 13,在线温度:Temperature Online     14,在线压力:Pressure Online  15,在线转速:Rotational Speed Online   单位:r/s 16,报警温度:Emergent temperature  17,报警压力:Emergent Pressure  18,退出主菜单:Exit The Main Menu(Exit) 19,返回:Return 20,设定温度:Temperature Setings  21,设定转速:Speed Setings   22,改变转向:Steering Change  23,电机转向:Electric Steering  24,请确认已连接冷却水?如确认请点击“是”按钮               是           否 Please confirm connect cooling water? If the correct , please click the button "yes"                yes         no 25,请确认退出系统,并返回Windows!        确定         取消 Please determine exit the system ,and return to windows!              yes           no 26,温度实时曲线: Real-time temperature curve 27,测量值:Measured value  28,设定值:Set value  29,报警值: Alarm value  30,测温值:Measurement of temperature  31,温度设定值:Temperature setting  32,温度界限:Temperature limit  33,压力实时曲线: Pressure real time curve 34,压力:pressure 35,压力界限:pressure limit 36,转速实时曲线: Rotation speed real time curve 37,转速界限:Rotational Speed Limit 38,温度曲线图:Temperature curve  39,压力曲线图:pressure curve  40,转速曲线图:Rotational Speed curve

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仪器内部的控制系统不断作出响应和调整

在化学实验室工作中,利用加热磁力搅拌器对样品进行控温条件下的合成反应是一项常见的工作。通常情况下采用水或者硅油作为加热介质。但实验中常常被加热过程中的“温度过冲”所困扰,尤其是医药、生物、化工、食品等行业对这种“温度过冲”现象往往比较敏感。 “温度过冲”是指加热磁力搅拌器开机加热时,加热介质温度超过设定温度,然后再慢慢降低并逐步稳定在设定温度附近。温度过冲是由于加热磁力搅拌器达到设定温度后虽然停止了加热,但加热介质还会继续吸收加热模块的余热,因此加热介质的温度还会有小幅度的上升。加热介质的温度在达到设定温度之后一般还会有5~10℃的上升,这5~10℃的温度上升主要由加热磁力搅拌器的余热引起。之后,温度会逐渐回落。达到设定温度附近之后,会在设定温度附近作小幅度的波动,而不是恒定在设定温度。这主要是由于加热介质和外界不间断地进行热量交换,仪器内部的控制系统不断作出响应和调整。

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其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式

KCF高温高压反应釜的基本结构与原理 KCF不锈钢高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 1、 釜体、釜盖采用316不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。 2、 反应釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。 3、 釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。 4、 釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。 5、 联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。 6、 隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。 7、 磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。 8、 轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长。 手轮升降高压反应器,手柄升降高压反应釜,催化微型高压反应釜,平行反应器,蓝宝石反应釜,平行加氢反应器。

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通过对容器的结构设计与参数配置

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜,根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,属于非标的容器设备。  反应釜广泛应用于石油、化工、染料、医药、食品等各种科研实验项目的研究,用来完成氢化、催化、聚合、加热反应等工艺过程的容器。    反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计,对反应过程中的温度、压力、搅拌控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。    反应釜可采用不锈钢、钛合金、镍合金、哈氏合金(C276)、蓝宝石等材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,螺带式,自吸式等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、磁力密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、盘管等结构,加热方式有电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

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SLP810容 积

  规格参数 SLP810反应位 8 SLP810容 积 10ml SLP810最高工作温度 250℃ SLP810加热方式 模块加热 SLP810加热功率 8*1.0KW SLP810搅拌速度 0-1200rpm SLP810搅拌方式 内部磁力搅拌 SLP810最高工作压力 标配10Mpa SLP810结构材质 标配316不锈钢   八联平行反应釜是专为化学反应条件的筛选而特殊设计的,每台反应器配有独立的温度、转速等参数控制。八联平行反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。 SLP搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄漏及其保养的问题,确保无泄露旋转部件,试验更加安全。 SLP搅拌电机:德国原装进口大功率马达,强劲有力,高速稳定。 SLP进气体阀:气体进气针型阀,质量可靠。 SLP取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程 SLP排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束后作为放空阀. SLP压力表:实时监测反应压力 SLP温度探头:深入反应釜体内部,实时监测反应温度 SLP加热单元:模块加热,加热快速,控制精确。

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高压反应釜的增值优势

不锈钢高压反应釜 (1)反应釜有效容积为50ml; (2)工作温度:室温~250℃; (3)最高工作压力:2.0MPa; (4)加热方式:模块电加热; (5)搅拌方式:内部磁力搅拌(磁子搅拌); (6)搅拌速度:0~1200rpm; (7)釜盖、釜体及内部构件材质: 316L不锈钢; (8)密封方式:A型双线密封; (9)釜盖配有:    a. 0-2.5MPa 耐振压力表    b.  安全防爆膜    c.  K型热电偶套管和热电偶,用于反应温度测定    d.  气体进样阀(液体采样阀)与探底管相连,配过滤装置    e.  气体释放阀   (8)MRSC-SLM控制系统:超温及故障声光报警模块;                  定时功能:定时时间0-999min/h                  液晶屏显示:温度、转速、工作时间   正反双向搅拌                   电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz (9)工具包 微型反应釜,源自森朗专业品质,不断追求创新的理念,森朗微型高压反应釜均由最高品质的材料制造,多年仪器设计和实验室建设经验,成就了我们当前的实验室高压反应釜。对每个时期的产品均会进行持续的产品评定,并根据实验需要进行创新发展,生产出最适应当前实验室要求的产品。新一代微型高压反应釜产品,代表着产品线的进一步扩展,包括了更小的体积的反应釜,产品型号更加丰富,应用更加灵活,更多使用功能,更佳操作简便,所有微型反应釜,平行高压反应器均有锻件不锈钢或是合金材料生产,并配套完整的配件配置,保证了产品质量的一致性,高压反应釜,提供高于市场技术水平的同类产品,归功于产品生产所选用的高质量的原材料,以及高精密的制造过程所有釜体都经过独立的测试实验。根据客户的特殊需求,进行特殊订制。高压反应釜的增值优势:技术安全可靠、经济实用以及操作简便。 微型高压反应釜:适合少量样品的反应,是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。更安全的设计,可24小时不间断地工作。高压反应釜:可提供不锈钢316L,哈氏合金,及不锈钢带PTFE衬套等多种材质(可提供包括釜体、釜盖及所有与反应物料接触的衬套)标准反应釜容积:10ml和500ml,其他类型也可提供,釜体釜盖采用螺纹密封,无需工具,釜盖可轻松开合,釜体釜盖采用快开夹连方式,无需工具,轻松手动开合,反应釜采用锥形法兰密封,密封圈可提供PTFE。 釜盖提供6个接口,功能分别如下: 1、 温度计套管 2、 防爆膜 3、 压力表或压力传感器 4、 放气阀 5、 备用接口,可以连接气体采样套件,液体采样套件等 通过反应釜内部传感器进行温度调节和控制。微型反应釜模块化的设计,允许配件,釜体,加热控制件自由组合;反应釜多样的体积,广泛的适应各种需求

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0591715.5

新型微型平行反应器 铸就实验室反应器主流影响力,EP625平行反应器系统可进行6个反应釜的平行试验,专为化学反应条件的筛选,在最短的时间内摸索出最佳的反应条件,尽可能的缩短课题研发时间,确保新产品具有竞争优势而特殊设计的,每台反应器配有独立的温度、转速等参数控制。设计紧凑简洁,包括防爆装置、压力表、进气阀、取样阀、放空阀等,每个釜体单独控制,加快研发进度。 EasyChem反应釜是适合少量样品的反应,是高温、粘度值大或是含有磁性介质,是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。 本产品专利号:ZL 2012 2 0591715.5  新型微型平行反应器,EasyChem平行反应器EP625详细参数: (1)整个系统共含6台反应釜,每台釜有效容积为25ml; (2)工作温度:室温~350℃; (3)工作压力:20Mpa; (4)加热方式:模块电加热; (5)搅拌方式:顶入式软驱动磁耦机械搅拌(速度可调)搅拌均匀快速; (6)搅拌速度:0~1200rpm; (7)釜盖、釜体及内部构件材质: 316L不锈钢 (8)密封方式:A型双线密封 (9)釜盖配有:    a.  耐振压力表    b.  安全防爆膜    c.  K型热电偶套管和热电偶,用于反应温度测定    d.  气体进样阀(液体采样阀)    e.  气体释放阀    f.  带轴搅拌桨桨式 MRSC-Easychem控制系统:超温及故障声光报警并自动切断加热电源;                          定时功能:定时时间0-999min/h                          液晶屏显示:温度、转速、工作时间                  正反双向搅拌                          电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz

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自动给水降温模块

自动降温加氢高压反应釜   由生产的TFM小型高压反应釜与EasyChem高压反应釜均为催化加氢实验而研发,特别适用于剧烈放热的反应试验。这两款高压反应器均可以配置自动降温功能,实验结束后,可自动给水降温,迅速降到室温,加快实验步伐。在实验过程中,我们的化学工作者,会遇到一些加氢反应、多种催化反应、高分子合成等实验,由于反应体系放热比较剧烈,但是实验的要求是始终控制反应体系在一定的反应温度,在实验室应该通过什么技术手段实现这一既定试验目的?如果反应太过剧烈,要考虑如何迅速的转移热量的问题,也就是解决热扩散问题,这样,对反应器的选择要求就比较高。的反应釜控系统有多种方式给水方式。最常用的是反应时间结束,加热转速同时停止,同是进冷水系列打开,通过冷却盘管降温,带走热,最快可降温20度每分钟。是国内第一款全自动降温高压反应釜。TFM微型高压反应釜,加工精良,外观美观,性能优越。具有超温及故障声光报警模块;工作定时与反应定时功能,可根据实验要求随意切换工作模式。具有自动进水降温功能,解决了催化反应中出现的大量放热反应试验,更可贵的是这款反应釜是真正意思上的工作在300℃的磁子搅拌反应釜。技术人员精心设计,精细加工以及选用在高温性能好的材料,攻克了磁力搅拌高压反应釜在高温下消磁的现象。配置拥有很强优势的A型双线密封及控温精度的专利技术等等,注定TFM是一款性能优越的微型磁力搅拌高压反应釜,必定是科研工作者的最佳的反应设备。 应用范围:TFM微型反应器广泛应用于各种微型反应、微型高压合成、数显微型反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、数显微型剂评价和发展等应用,石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。 微型高压反应器TFM Micro-Reactor共有6个型号,分别为TFM10,TFM25,TFM50,TFM100,TFM250,TFM500,所对应的容积分别是10ML微型反应釜,25ML微型反应釜,50ML微型反应釜,100ML微型反应釜,250ML微型反应釜以及500ML微型反应釜。TFM系列反应釜是目前市场上磁子搅拌反应釜的豪华配置,安全有效,操作简易,控制精确,性能优良。 TFM微型高压反应釜特点: 1.微型反应釜体积小巧、整机结构简单可靠、设计合理、配置高端! 2.标配强劲微型马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头,可方便实现微量反应试验。 3.釜体与加热器可快速分离;具有自动给水降温功能,釜体可以快速降温,减少试验时间! 4.温度、转速数字显示,方便快捷可控! TFM Micro-Reactor构成: 搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄露及其保养的问题,确保无泄露,无裸露旋转部件,试验更安全! 搅拌电机:大功率马达,强劲有力、性能稳定! 进气体阀:气体进气针型阀 取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程,具有微调功能,操作更安全。 排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束作为放空阀! 压力表:实时监测釜内反应温度,可根据试验要求配置读数更为直观数显压力表。 温度探头:K型热电偶深入反应釜体内部,实施监测反应温度。 加热单元:模块加热,加热快速,控制精准,屏幕数显! MRSC-TFM控制系统:超温及故障声光报警系统;                  定时功能:分为恒温定时与运行定时两种模式                  液晶屏显示:温度、转速、工作时间                  自动给水降温模块                  电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz 拥有健全的售后服务体制,选择,所拥有的不仅是一台反应设备,更是开启了具有人陪伴的科研生活 TFM微型高压反应釜系列技术参数 型 号 TFM10,TFM25,TFM50,TFM100,TFM250,TFM500 容 积 10ML,25ML,50ML,100ML,250M和500ML 类 型 台式高温高压 最高工作温度 300℃ 加热方式 模块电加热,加热均匀,升温速度快 加热功率 1.2KW 搅拌速度 0-1500rpm 强劲有力,反应充分 搅拌方式 内部磁力搅拌(磁子搅拌) 最高工作压力 标配10Mpa,可定制最高30Mpa 结构材质 标准316L不锈钢,另有哈氏合金C276 MRSC-TFM控制系统 超温及故障声光报警系统; 定时功能:时间0-999min/h分为恒温定时与运行定时两种模式 液晶屏显示:温度、转速、工作时间 自动给水降温模块 电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz  

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所得苯胺收率为95%-98%

苯胺项目工艺技术现状及选择 平行催化反应器、微型反应釜,催化筛选平行反应仪应用于催化反应过程  1.项目介绍产品用途     苯胺是一种重要的有机化工原料和化工产品,由其制得的化工产品和中间体有300多种,可以用于生产MDI、染料、有机颜料、橡胶加工助剂、农药、医药、炸药、香料、橡胶硫化促进剂及精细化工中间体等多种产品,开发利用前景十分广阔。     2.国内外生产消费情况及需求预测20世纪80年代末,随着西方经济复苏对二苯基亚甲基二异氰酸酯(MDI)需求的不断增加,苯胺生产能力和产量增长很快,1988年世界苯胺的生产能力只有约150万吨/年,1996年增加到约220万吨/年,2000年达到约297万吨/年,产量达到约240万吨/年。近年来,由于苯胺产品的供求一直处于较为紧张的状态,一些苯胺生产厂家虽然加大了其装置的生产负荷,但产量仍然不能满足市场日益增长的需要,因此,一些大型生产企业开始对老生产装置进行扩建或改造,另外,一批新的生产装置也投入建设。预计2010年世界苯胺的总生产能力将达到约400万吨/年。在发达国家苯胺的消费中,MDI占消费的首位,消费量约占世界苯胺总消费量的80%,其次是橡胶助剂,约占苯胺总消费量的11%,染料和颜料约占3%,其它约占6%。1990-1997年,世界苯胺的年均消费增长率约为4%。近年来,随着全球MDI需求高速增长的拉动,世界苯胺的年均增长率有所增加,1997-2000年的年均消费增长率达到约5%~6%。20世纪90年代以来,我国苯胺的消费量一直保持稳定增长的趋势,1993年我国苯胺的消费量约为100kt,比1980年增长了2.3倍,年均增长率为11.8%,1999年我国苯胺的消费量为148.4kt,2000年达到177.9kt。我国苯胺的消费结构与发达国家有所不同,主要用于橡胶加工助剂、染料及有机颜料、医药以及有机中间体的生产方面,1999年我国MDI消费苯胺的量仅占苯胺总消费量的12%,2000年约占18%。2004年,我国苯胺的生产厂有20多家,总生产能力约为51.3万吨/年,总产量约为43.5万吨/年。2005年,我国苯胺的生产能力达到62万吨/年。2004年,我国苯胺表观消费量约38.7万吨。2005年仍将维持这一状态。到2006年,随着烟台万华新装置的投产,国内需求量将有较大幅度的增长,国内供需将趋于平衡。2004年我国苯胺的消费结构为:MDI对苯胺的需求量约占总需求量的18.6%,橡胶助剂约占22.3%,染料约占12.2%,有机中间体约占36.7%,化学制药约占7.4%,农药行业约占2.2%,荧光增白剂约占0.5%。2008年全国各地MDI厂家因为市场前景好纷纷扩建和新建,致使国内苯胺需求量大增。据预测,在2007~2012年,对苯胺需求量将以大于15%的速度增长,2010年苯胺需求量将达到110万吨以上,国内苯胺市场需求潜力巨大。     3.工艺技术简介工艺技术现状及选择     苯胺的工业生产工艺主要有硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氢法。硝基苯铁粉还原法采用间歇式生产,将反应物料投入还原锅中,在盐酸介质和约100℃温度下,硝基苯被还原生成苯胺,产品经蒸馏得到粗苯胺,再经精馏得到成品,所得苯胺收率为95%-98%,铁粉质量的好坏可直接影响苯胺的产率。硝基苯铁粉还原法是生产苯胺的传统方法,目前正逐渐被其他方法所取代。苯酚氨化法工艺过程为苯酚与过量的氨经混合,汽化、预热后,进入装有氧化铝-硅胶催化剂的固定床反应器中,在370℃、1.7MPa条件下,苯酚与氨进行氨化反应制得苯胺,同时联产二苯胺,苯胺的转化率和选择性均在98%左右。该法工艺简单,催化剂价格低廉,寿命长,所得产品质量好,“三废”污染少,适合于大规模连续生产并可根据需要联产二苯胺。该法不足之处是基建投资大,能耗和生产成本要比硝基苯催化加氢法高。硝基苯催化加氢法。硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺的主要方法。它又包括固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢以及硝基苯液相催化加氢三种工艺。固定床气相催化加氢工艺是在200-300℃、1-3 Pa条件下,经预热的氢和硝基苯发生加氢反应生成粗苯胺,粗苯胺经脱水、精馏后得成品,苯胺的选择性大于99%。固定床气相催化加氢工艺具有技术成熟,反应温度较低,设备及操作简单,维修费用低,建设投资少,不需分离催化剂,产品质量好等优点;不足之处是反应压力较高,易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活,必须定期更换催化剂。目前,国外大多数苯胺生产厂家采用固定床气相加氢工艺。流化床气相催化加氢法是原料硝基苯加热气化后,与理论量约3倍的氢气混合,进人装有铜-硅胶催化剂的流化床反应器中,在260-280℃条件下进行加氢还原反应生成苯胺和水蒸气,再经冷凝、分离、脱水、精馏得到苯胺产品。该法较好地改善了传热状况,控制了反应温度,避免了局部过热,减少了副反应的生成,延长了催化剂的使用寿命;不足之处是操作较复杂,催化剂磨损大,装置建设费用大,操作和维修费用较高。硝基苯液相催化加氢工艺是在150-250℃、0.15-1.0MPa压力下,采用贵金属催化剂,在无水条件下硝基苯进行加氢反应生成苯胺,再经精馏后得成品,苯胺的收率为99%。液相催化加氢工艺的优点是反应温度较低,副反应少,催化剂负荷高,寿命长,设备生产能力大;不足之处是反应物与催化剂以及溶剂必须进行分离,设备操作以及维修费用高。

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白宝石晶体有很好的透光性能

蓝宝石晶体在高压反应釜及战斗机中的应用 实验仪器有限公司是国内首家把蓝宝石视镜用在高压反应釜设备上的厂家,从2008年的第一台视窗高压蓝宝石反应釜的出现,到现在,这一技术应用在微型高压反应中,非常成熟,蓝宝石优良的特性使它在反应釜中的应用,得以完美的体现,无论是在相平衡高压反应釜,超临界高压反应釜,沉降高压反应釜,均得到用户良好的赞誉。全透明蓝宝石反应釜,视窗高压蓝宝石反应釜均采用军工级别的蓝宝石晶体,加上独特的技术,精良的加工设备,现蓝宝石晶体高压反应釜应用多个领域,涉及多个行业,欢迎选购定制。 蓝宝石单晶作为一种优良透波材料,在紫外、可见光、红外波段、微波都具有良好的透波率,可以满足多模式复合制导(电视、红外成像、雷达等)的要求;同时蓝宝石单晶具有优良的机械性能、化学稳定性,耐高温性能好,强度高、硬度大,可以同时满足超高音速导弹对透波材料的苛刻要求。因此,蓝宝石单晶已成为先进国家高速战斗机、导弹等中波透红外窗口材料的极佳选择。   一、军用光电传感器窗口材料的要求   1:高光学透射率,必须能有效地传输紫外到中红外波段的辐射;   2:高耐磨性,必须能承受恶劣工作的环境并具有非常好的使用寿命;   3:必须要具有除冰能力和抗电磁干扰和电磁兼容性能;   4:必须具有良好的化学性能;   5:具有良好光学特性,光学散射小和折射率的均匀性好;   6:能满足大尺寸的窗口要求;   7:必须具有材料的可生产性、可维性和使用周期费用低;   二、蓝宝石晶体材料的主要性能   (1)白宝石晶体有很好的透光性能,其透光范围为 0.15-7.5微米,覆盖了紫外、可见、近红外、中红外等波段。   (2)它的膨胀系数仅为 5×10-6/度,熔点为 2050 度,工作温度可达1900 度,具有优秀的耐热冲击和耐高温性能。   (3)它有很好的机械性能,其硬度可达莫氏 9 级,同时还有很好的抗压强度、压缩强度和弯曲强度。   (4)它有很好的封装性能,能使密闭系统保持高真空状态,即使受冷热强冲击也不产生任何泄漏现象。   (5)它有很好的抗辐射性能和电绝缘性能。   蓝宝石材料在军用光电设备上具体应用\   军用机载光电设备:空空导弹、空地导弹、光电吊舱、无人飞机等;

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测速线圈便产生感应电动势

简单介绍高压反应釜的工作原理   1.反应釜主密封口采用A型双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。 2.釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。 3.隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。 4.轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长。 5.磁联轴器与釜盖间装有冷却水盘管,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。 6.联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。 7.釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。 8.釜体、釜盖采用不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。

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给试验安全环境又添了一道安全

微型反应装置 铸就反应器主流影响力,设计生产微型高压反应釜,微型反应装置,实验室微型反应系统。 .微型反应装置 (1)釜体尺寸:内径110*800,304材质; (2)工作温度:釜内温度为室温~400℃,保证试样温度达到350℃,±1℃; (3)加热方式:二套加热系统,炉电加热;加热功率:4.5kw;样品夹具加热功率:1.0KW; (4)保证气体可以通过试样从一端吹到另一端,保证设备的安全性; (5)在夹具外加加热电阻,直接对试样加热,必须要保证试样的温度; (6)保证温度可以实时监测; (7)试样装卸方便; (8)釜内配置:螺旋进气管、排气管、试样支架,颗粒收集器; (9)其它配置:反应器固定支架。 2.视窗管式加热器,微型反应装置 (1)釜体尺寸:内径90*300,304材质; (2)工作温度:釜内温度为室温~400℃,保证试样温度达到350℃,±1℃; (3)加热炉; (4)需保证试样可以方便放入和取出; (5)视镜法兰可拆卸,保证透过视镜可清楚看到高温下试样的变化情况; (6)加热方式:电加热;加热功率:3.0kw;保证在半小时内加热到预定温度; (7)保证温度可以实时监测; (8)釜内配置:排气口、试样支架,玻璃视窗; (9)其它配置:反应器固定支架, (10)光源与摄像头自备。 EasyChem高压反应釜功能特点 Ø        顶入式软驱动磁力搅拌—–专利技术,正反双向搅拌,无裸露旋转部件,安全可靠,高速稳定,杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电机电路发生危险 Ø        A型双线密封——-专利技术,解决了传统反应釜密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成伤害 Ø        声光报警—-超温自动切断加热电源,给反应釜安全增加了一层保障 Ø        独特设计针型阀—–质量可靠,解决了传统阀门的密封问题 Ø        安全防爆阀——–安全前沿的哨兵,给试验安全环境又添了一道安全 Ø        定时反应—-设定时间,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间 Ø        内部控温—–控温精确 Ø        大扭力电机—–保证了搅拌的高速与稳定 Ø        不锈钢压力表—-防震,耐腐蚀、经久耐用 Ø        K型热电偶——-保证了测量的精确性 Ø        模块加热——-升温速度快 Ø        自主研发控温系统——防止温度过冲,增加了试验的成功性 Ø        炭纤维保温材料—–节能环保 Ø        釜体与控制系统分离—-方便了拆卸,提高了工作效率 Ø        独特的散热设计——-防止局部过热,增加了设备的使用寿命 Ø        精心选材—–釜体锻件材料加工,杜绝了不安全因素的来源 Ø        专业加工工艺—–苛刻的加工标准与严格的执行程序,铸就了安全的第一要素 Ø        精密的检测设备——杜绝不安全因素在萌芽状态中生长 Ø        低噪音设计—–提供了安静的科研环境 Ø        合理的防震设计—–保证了整机工作的平稳和高速运转 Ø        多功能的设计—–满足了多种条件的试验要求 Ø        精致的外观设计—–专利技术,颠覆了传统反应釜的操作方法,让科研生活变的更简易  适用科研领域::高压反应,加氢反应,催化反应,合成工艺,药物合成,高压聚合,纳米合成,条件筛选,结晶筛选,组合化学,生物质转换,超临界反应,水热反应,高分子合成等等

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EasyChem反应釜E系列详细参数

EasyChem反应釜是适合少量样品的反应,是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。 对于高温高压试验而言,如何同时满足“实验安全”与“操作方便”是一个难题,实验仪器的技术人员经过与各大院校合作的经验积累配合顶尖的金属加工技术成功制造出独一无二的A型双线密封装置,具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件,安全可靠,釜体、加热器可完全分离,极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率,为化学工作者提供最优秀微型高压反应釜。  产品名称:25ml高压反应釜 1、釜体材质: 316L不锈钢,釜盖材质: 316L不锈钢 2、釜体体积:25ml , 温度范围:室温~350 °C,最大压力:1500psi.,所有阀门及连接件: 316L不锈钢,密封件:高温石墨垫片 3、釜体釜盖连接: 法兰连接,操作简单,使用安全 4、釜盖标准开口: 5开口设计,可用于连接温度计套管,标准配件(防爆膜+安全阀),压力表,进气阀,气体采样装置,液体采样装置,冷却口等 5、搅拌方式:顶入式软驱动磁耦机械搅拌(速度可调),搅拌均匀快速,搅拌子为PTFE防腐蚀 6、带有安全进气管路和安全爆破排气管路,保证实验室及实验人员的安全 7、各阀门上均带有标识,方便判别各阀门具体用途,保证安全使用 8、搅拌速度:0~1200rpm 9、加热套控温:在釜体外部镶嵌一个加热套,通过温度控制器控温 10、控温仪温度范围:室温~350°C 11、超温报警 EasyChem反应釜E系列详细参数: EasyChem反应釜E系列详细参数 类型 台式高温高压 加热 模块加热 温度范围 室温 至 350°C (釜内温度) 搅拌速度 0 rpm 至 1200 rpm无极调速 材质  304材,316L材,TA2材,C276材 容积 10,25,50 ,100和250 mL 搅拌形式 顶入式软驱动磁耦机械搅拌(锚式或桨式) 压力范围 10,20,30Mpa 控制单元   液晶屏显示:温度,转速、反应时间。 定时时间0-999min 正反双向搅拌 外围尺寸 360 mm x 340 mm x 260 mm 电源配置 200 – 240 V AC,50 – 60 Hz   适用科研领域::高压反应,加氢反应,催化反应,合成工艺,药物合成,高压聚合,纳米合成,条件筛选,结晶筛选,组合化学,生物质转换,超临界反应,水热反应,高分子合成等等

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为报效国家

  目前仪器市场发展存在的主要问题有:仪器产品概念含糊不清、解决方案与产业链整体发展不配套、产品创新意识薄弱等。整体来看,市场的发展任重道远,还需要仪器行业的各方充分做好自己的本职工作。 从仪器企业的角度来讲,仪器市场需要充分关注产品的落地性,研发出真正的能够让用户想买,好用的产品。产品好坏的衡量标准,即必须具备三个特性:质量、粘性和用户适用性。其中,产品的适用性用户为主体,十分看重用户体验。 虽然仪器行业发展很快,但是市场上的竞争还处于同质化的竞争,各家的解决方案还不够成熟和不够完善。仪器企业需关注特定用户群、长期持续的发挥创新能力,从产品、商业模式、渠道建设等多个方面围绕细分市场进行设计。     技术部严把质量关,始终把产品安全放在第一位,确保每一台仪器都拥有最高的安全性和使用性,为报效国家,为国家十二五科研行业做出贡献,大力开展国内 科研领域的先进设备的研发进度。推出多个远超国际先进技术水平的仪器和设备。解决了一个个科研技术难题。加快了国内多个产品研发进度,提高了产品的国际竞争力。 

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由于空化作用

      实验仪器有限生产的微型高压反应釜专业清洗机的工作原理是怎样的呢?     下面就为大家介绍下超声波清洗机工作的主要环节和步骤,以及超声波清洗机工作的原理及知识。超声波清洗机原理主要是将换能器,将功率超声频源的声能,并且要转换成机械振动,通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波,使之槽内液体中的微气泡能够在声波的 作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候,气泡就会迅速膨胀,然后又突然闭合。在这段过程中,气泡闭合的瞬间产生冲击波,使气泡周围 产生1012-1013pa的压力及局调温,这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中,蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污层一旦有缝可钻,气泡立即“钻 入”振动使污层脱落,由于空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化、固体粒子自行脱落,超声在清洗 液中传播时会产生正负交变的声压,形成射流,冲击清洗件,同时由于非线性效应会产生声流和微声流,而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流,所有这 些作用,能够破坏污物,除去或削弱边界污层,增加搅拌、扩散作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见,凡是液体能浸到且声场存在 的地方都有清洗作用,其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后,可减少化学溶剂的用量,从而大大降低环境污染。

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方可安装使用

使用小型反应釜应注意哪些     实验仪器有限提醒您,在使用小型反应釜的时候应该注意一下五点:     (1)要知道所使用的小型反应釜是什么材料,选用介质时,应在此种材料的耐蚀范围内。     (2)定期对受压元件进行探伤检查,并对仪表校准。     (3)反应有毒或易燃易爆等有害人体的物料应在安全阀处采取向外排泄的措施。     (4)针型阀失灵,可拆开清洗,更换阀针,并进行液压试验,方可安装使用。     (5)小型反应釜和仪表箱必须接地。

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对反应釜体的材质要求锻件呀

蓝宝石透明高压反应釜的破坏实验     蓝宝石晶体作为一种优良透波材料,在紫外、可见光、红外波段、微波都具有良好的透波率,可以满足多模式复合制导(电视、红外成像、雷达等)的要求;同时蓝宝石单晶具有优良的机械性能、化学稳定性,耐高温性能好,强度高、硬度大,可以同时满足超高音速导弹对透波材料的苛刻要求。因此,蓝宝石单晶已成为先进国家高速战斗机、导弹、无人飞机等中波透红外窗口材料的极佳选择。   蓝宝石晶体广泛用于国防、科研、民用工业等各种要求苛刻的领域。关于透明蓝宝石晶体的硬度、透光性、稳定性等适用于高压反应釜上的特点,工程师多次详细介绍,今天我们主要介绍透明蓝宝石晶体在高压环境安全问题,为此实验仪器有限公司技术工程师,做有多次破坏实验,现在介绍一下蓝宝石透明晶体在高压反应釜中的破坏实验情况。 在高温高压的环境下工作,反应器本身就要有安全保障,视窗或全透明就更要要求安全,当然这透明晶体我今天主要介绍蓝宝石晶体,至于玻璃或是石英等根本和蓝宝石晶体的安全系数不在同一范畴内,有兴趣的可以查阅相关数据,或是咨询产品工程师。 透明蓝宝石高压反应釜同一般的高压反应釜一样,选材很重要,对于不同的使用介质、温度、压力、工作环境等,对反应釜体的材质要求锻件呀,密度硬度呀,耐腐蚀呀等等,至于蓝宝石晶体主要体现在纯度呀,透光度呀等,可视面积与耐压大小,晶体厚度等,必须经过详细的设计与计算,工程师专业的技术与多年的从业经验必将给您一个满意的方案。   加工工艺与加工设备的要求,国际化的管理方式,严苛加工流程,多年来从未出现因加工出现的设备问题。蓝宝石反应釜的钢体与蓝宝石晶体接触是压力受力点,加工工艺上差之毫厘,均会导致受力面不均,损伤晶体面,出现设备不合格。关于加工设备上,对加工出来的产品会有直接的联系,这样说吧,300万的加工设备与3万的加工设备,加工出来的产品无论在质量安全还是外观精细度上都是不一样的。     在设计与压力不成比例,一般加工设备上制作出来的蓝宝石视窗面,经过打压测试最终呈现的破坏画面,从这个破损的受力点上看,明显是蓝宝石晶体与钢体接触受力点出现了问题。 关于实验结果无论从电脑数据中,还是实验过程均得出,蓝宝石晶体它的安全性能超越其它晶体的安全系数不是几条街的距离了,而是十万八千里

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液体加料口、气体进料口

  哈氏合金反应釜 铸就高压反应釜主流影响力,专业生产设计加工实验室高压反应釜,平行反应器, 磁力搅拌反应釜、磁力偶合器的专业厂家,生产的反应釜以其优良的密封性能克服了机械密封和填料密封无法解决的泄漏问题,是易燃、易爆、剧毒、贵重等介质加温、加压搅拌反应的首选设备,是目前国内外最理想的无泄漏反应装置。微型高压反应釜的 容积( 0.1~5L )、主体材质(0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、非标特殊材料 镍基合金(哈氏合金、蒙乃尔合金、因康镍合金)合金、钛、铜、、锆、铝及其合金、双相不锈钢、聚四氟乙烯等)、结构形式、压力(-0.1~25.0Mpa)、温度(-20~450 ℃)、加热方式(电、导油热、蒸汽、远红外等)、搅拌桨叶的形式等都可根据用户的要求任意选配 ,不锈钢高压反应釜并可根据用户的要求承接配套冷凝器、蒸发器等非标设备的设计制作,并可为各种釜及容器的配套磁力搅拌器装置。高压微型反应釜产品广泛应用于石油、化工、医药、染料、氯碱、矿冶、农药、纺织、高分子材料、航天等科研单位、大专院校,产品畅销全国各省市并远销海外,深受广大用户的信赖和赞誉。 (1)    哈氏合金反应釜有效容积2L/5L;最高工作温度200℃;正常工作压力30MPa; (2)    哈氏合金反应釜需要搅拌; (3)    材质哈氏合金反应釜,需要能耐受二氧化碳、海水、油、少量H2S 等腐蚀; (4)    加热控制系统:电加热装置,配控制箱:工作温度PID控制显示、工作时间显示和转速显示(数显),加热电压调节,控温精度±1℃,转速电流调节,精度为1%; (5)    哈氏合金反应釜釜盖升降装置一套及其它附件; (6)    管口配置:液体加料口、气体进料口(2个)、放空口、安全压力表口(配压力表及安全爆破片);测温口(配保护套管及铂电阻); (7)    所有工艺管和管口与釜芯同材质; (8)    确保长期密封性; (9)   哈氏合金反应釜 配出料口; (10)   长时间连续运行的安全性保证,需要确保高压釜在150℃以上连续工作24个月的安全可靠; (11)          做气体兼容性时,配置气体排空缓冲罐。 实验仪器有限是专业设计生产小型试验用磁力反应釜及高压反应釜及各种不锈钢反应釜的专业厂商,工艺先进,技术雄厚,服务完善,是集研制,开发,销售于一体的反应釜制造综合企业。产品质量过关,结构合理,性能稳定,受到客户的信赖和支持。 随着规模的不断扩大,始终把反应釜作为主业,不断更新和开发产品来满足用户的需求。由于多年从事反应釜的研究开发,在材料防腐方面积累了大量的经验,以方便用户选材,在搅拌方面有专业的搅拌实验室,模拟各种工况进行试验,以达到用户的满意效果。蒙乃尔合金微型高压反应釜容积由0.01-50L,压力最高可达30Mpa,可为您提供全套装备设计制造及技术咨询。在低合金高强度钢、低温钢、中温抗氢钢、不锈钢和有色金属材质的成型、焊接、热处理等方面有很强的加工和技术实力,尤其在锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金、钛、铜、铝及其合金、双相钢、六钼合金及其复合材料设备的设计制造积累了丰富的经验。蒙乃尔合金微型高压反应釜产品广泛应用于石油、化工、医药、染料、氯碱、染料、矿冶、科研单位、大专院校等,产品远销到美国、澳大利亚、日本、伊朗、韩国、泰国、巴基斯坦、印度尼西亚等国家和地区。

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因为科研迅速发展

                     实验室安全无小事   近年实验室安全事故频发,主要表现为:一,实验操作人员的安全意识欠缺;二,设备操作不规范;三,设备年久未有维护,线路老化;很多实验室实验人员安全意识不高,更有甚者在实验室设备内做火锅,各种化学试剂未有分区,杂物各种堆放,操作大都不看说明书,一般都是操作不了后,再查阅设备使用说明,很多设备多年都未曾使用,接着又开始使用等等。另外有些实验设备如,高压反应釜等因为实验涉及到安全,必须定期检查,实验前再次检测相关部件是否安全。因为科研迅速发展,各种不良价格低廉的实验设备流入各实验室,对安全造成一定的危险,像实验室高压反应器等设备一定选择专业厂商,选择有核心技术的厂商。      历年高校科研实验室安全事故一览: 2016年1月10日,化工大学科技楼实验室发生着火事件 2015年12月18日,清华大学何添楼实验室发生爆炸,一博士后人员死亡,推测原因为氢气瓶意外泄漏 2015年9月22日,大学化学楼一实验室起火,系学生做实验时,火焰枪与氢气管连接处脱落,氢气喷出后被引燃。 2015年4月5日,中国矿业大学(徐州)化工学院一实验室储气钢瓶爆炸,致1死5伤。 2014年12月4日,常州工程职业技术学院一实验室发生爆炸,系老师实验操作不当所致。 2014年3月18日,师范大学化学楼一实验室起火,系学生实验操作不慎引燃实验室 2013年4月30日,南京理工大学废弃实验室发生爆炸,4名施工人员被埋,1人身亡,原因为工人私拆金属 2011年,四川大学生化实验室突发火灾,液体爆炸形成流淌火 2010年 6 月3日下午,宁波大学曹光彪大楼一重点实验室发生大火。 2010年6月3日下午,安宁区培黎广场附近一栋二层楼上,一间私人开办的供附近大学学生进行实验操作的实验室由于学生操作不慎而导致石油醚爆炸燃烧,并引燃了与其相邻的仓库。 2009年 2月 27 日,中科院化学研究所一实验室起火,10余名保安因吸入有毒烟气中毒。 2008年 6月 6日,清华大学教学楼六楼化学实验室起火,楼内上百名师生被紧急疏散。  2006年1月6日,位于磨子桥附近的成都科分院有机化学研究所一实验大楼发生火灾,继而引发连环爆炸,至少有4间实验室被烧毁。  2005年 8月8号,首都师范大学化学系在实验楼二层的一个实验室在做实验时不慎引燃乙醚发生火灾,造成两人被烧伤。 2005年6月22晚上 ,苏州大学本部一化学实验室在学生做实验时突然起火,部分师生因此受伤。 2004年10月16日,长沙理工大学的实验室发生火灾,该实验室里的化学物品全部被烧毁,所幸隔壁其他实验室没有受到影响 2004年8月24日,中国科技大学的一间实验室突发大火,两间实验室中全是实验用的器材及化学试剂和液氯气罐等易爆品,大火烧掉了两间实验室及其中物品 2003年6月12日,化工大学一实验室突然发生猛烈爆炸,爆炸事故中共造成3名教师受伤 2003年5月31日,浙江中医学院实验楼发生火灾,随后发生轻微爆炸,实验室内堆放着乙醇、丙酮、食用醇等化学危险物品,周围其他实验室也有不少化学危险品,食用醇就有250kg左右,要是大火引爆这些化学危险品,后果相当严重 2003年1月19日,中山大学地球与环境科学学院实验室发生化学原料爆炸,该实验室堆放着很多研究用的化学原料,爆炸可能是因电线短路引起的 2002年9月24日,南京航空航天大学一栋理化实验室,由于一实验室在实验过程中操作不当引起火灾,造成整栋大楼烧毁,所幸的是没有造成人员伤亡 2001年11月20日,广东工业大学5号楼三楼化工研究所的一个化工实验室发生爆炸事故,造成二人重伤,三人轻伤,其中一人生命垂危。  2001年5月20日,江苏省石油化工学院化工楼一实验室发生火灾,烧毁了该实验室全部设备

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1999年我国苯胺的消费量为148.4kt

苯胺项目工艺技术现状及选择 平行催化反应器、微型反应釜,催化筛选平行反应仪应用于催化反应过程  1.项目介绍产品用途     苯胺是一种重要的有机化工原料和化工产品,由其制得的化工产品和中间体有300多种,可以用于生产MDI、染料、有机颜料、橡胶加工助剂、农药、医药、炸药、香料、橡胶硫化促进剂及精细化工中间体等多种产品,开发利用前景十分广阔。     2.国内外生产消费情况及需求预测20世纪80年代末,随着西方经济复苏对二苯基亚甲基二异氰酸酯(MDI)需求的不断增加,苯胺生产能力和产量增长很快,1988年世界苯胺的生产能力只有约150万吨/年,1996年增加到约220万吨/年,2000年达到约297万吨/年,产量达到约240万吨/年。近年来,由于苯胺产品的供求一直处于较为紧张的状态,一些苯胺生产厂家虽然加大了其装置的生产负荷,但产量仍然不能满足市场日益增长的需要,因此,一些大型生产企业开始对老生产装置进行扩建或改造,另外,一批新的生产装置也投入建设。预计2010年世界苯胺的总生产能力将达到约400万吨/年。在发达国家苯胺的消费中,MDI占消费的首位,消费量约占世界苯胺总消费量的80%,其次是橡胶助剂,约占苯胺总消费量的11%,染料和颜料约占3%,其它约占6%。1990-1997年,世界苯胺的年均消费增长率约为4%。近年来,随着全球MDI需求高速增长的拉动,世界苯胺的年均增长率有所增加,1997-2000年的年均消费增长率达到约5%~6%。20世纪90年代以来,我国苯胺的消费量一直保持稳定增长的趋势,1993年我国苯胺的消费量约为100kt,比1980年增长了2.3倍,年均增长率为11.8%,1999年我国苯胺的消费量为148.4kt,2000年达到177.9kt。我国苯胺的消费结构与发达国家有所不同,主要用于橡胶加工助剂、染料及有机颜料、医药以及有机中间体的生产方面,1999年我国MDI消费苯胺的量仅占苯胺总消费量的12%,2000年约占18%。2004年,我国苯胺的生产厂有20多家,总生产能力约为51.3万吨/年,总产量约为43.5万吨/年。2005年,我国苯胺的生产能力达到62万吨/年。2004年,我国苯胺表观消费量约38.7万吨。2005年仍将维持这一状态。到2006年,随着烟台万华新装置的投产,国内需求量将有较大幅度的增长,国内供需将趋于平衡。2004年我国苯胺的消费结构为:MDI对苯胺的需求量约占总需求量的18.6%,橡胶助剂约占22.3%,染料约占12.2%,有机中间体约占36.7%,化学制药约占7.4%,农药行业约占2.2%,荧光增白剂约占0.5%。2008年全国各地MDI厂家因为市场前景好纷纷扩建和新建,致使国内苯胺需求量大增。据预测,在2007~2012年,对苯胺需求量将以大于15%的速度增长,2010年苯胺需求量将达到110万吨以上,国内苯胺市场需求潜力巨大。     3.工艺技术简介工艺技术现状及选择     苯胺的工业生产工艺主要有硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氢法。硝基苯铁粉还原法采用间歇式生产,将反应物料投入还原锅中,在盐酸介质和约100℃温度下,硝基苯被还原生成苯胺,产品经蒸馏得到粗苯胺,再经精馏得到成品,所得苯胺收率为95%-98%,铁粉质量的好坏可直接影响苯胺的产率。硝基苯铁粉还原法是生产苯胺的传统方法,目前正逐渐被其他方法所取代。苯酚氨化法工艺过程为苯酚与过量的氨经混合,汽化、预热后,进入装有氧化铝-硅胶催化剂的固定床反应器中,在370℃、1.7MPa条件下,苯酚与氨进行氨化反应制得苯胺,同时联产二苯胺,苯胺的转化率和选择性均在98%左右。该法工艺简单,催化剂价格低廉,寿命长,所得产品质量好,“三废”污染少,适合于大规模连续生产并可根据需要联产二苯胺。该法不足之处是基建投资大,能耗和生产成本要比硝基苯催化加氢法高。硝基苯催化加氢法。硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺的主要方法。它又包括固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢以及硝基苯液相催化加氢三种工艺。固定床气相催化加氢工艺是在200-300℃、1-3 Pa条件下,经预热的氢和硝基苯发生加氢反应生成粗苯胺,粗苯胺经脱水、精馏后得成品,苯胺的选择性大于99%。固定床气相催化加氢工艺具有技术成熟,反应温度较低,设备及操作简单,维修费用低,建设投资少,不需分离催化剂,产品质量好等优点;不足之处是反应压力较高,易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活,必须定期更换催化剂。目前,国外大多数苯胺生产厂家采用固定床气相加氢工艺。流化床气相催化加氢法是原料硝基苯加热气化后,与理论量约3倍的氢气混合,进人装有铜-硅胶催化剂的流化床反应器中,在260-280℃条件下进行加氢还原反应生成苯胺和水蒸气,再经冷凝、分离、脱水、精馏得到苯胺产品。该法较好地改善了传热状况,控制了反应温度,避免了局部过热,减少了副反应的生成,延长了催化剂的使用寿命;不足之处是操作较复杂,催化剂磨损大,装置建设费用大,操作和维修费用较高。硝基苯液相催化加氢工艺是在150-250℃、0.15-1.0MPa压力下,采用贵金属催化剂,在无水条件下硝基苯进行加氢反应生成苯胺,再经精馏后得成品,苯胺的收率为99%。液相催化加氢工艺的优点是反应温度较低,副反应少,催化剂负荷高,寿命长,设备生产能力大;不足之处是反应物与催化剂以及溶剂必须进行分离,设备操作以及维修费用高。

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以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作

全自动高压反应釜引领未来反应设备        实验室微型高压反应釜是现代实验室中使用的必备设备之一。由于化学工艺过程的种种化学变化,高温高压反应釜是以参加反应釜的介质的充分混合为前提的,对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化的过程,也往往采用搅拌操作,才能获得更好的效果。实验室高压反应釜实现搅拌的方法有机械搅拌、气流搅拌、射流搅拌、静态(管道)搅拌和电磁搅拌等。其中机械搅拌应用最早,现如今也被广泛应用。有软轴机械搅拌的EasyChem反应釜及直连的全自动高压反应釜两大系列。微型高压反应釜一般可根据用途、操作方式、结构等进行分类。最常见的是按反应釜的结构来分类,可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。按操作可称为间歇釜式反应器,或称间歇产量越来越大,搅拌反应釜也逐渐向大型化发展。微型磁力高压反应釜 同时,搅拌反应釜的发展面临着必须满足合理利用资源、节能降耗和对环境保护要求的严峻挑战。 高压反应釜发展方向:  小容积化。随着科研更加专业,攻关技术更有科技含量,人功成本更高,科研将会向微量研发方向发展。 2. 微型高压反应釜的搅拌器。已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外,除了装有搅拌器外,尚使釜体沿水平线旋转 从而提高反应速度。  以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作。如采用程序控制,既可保证稳定生产,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,减少对环境的污染。全自动高压反应釜便是一款最高科技的反应设备,全自动升降,全自动降温控制,升温程序控制,在控制系统代表未来的反应设备发展方向。

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高压反应釜制作乙酸乙酯

乙酸乙酯化工生产由反应釜、中和釜、精馏塔和筛板塔四个工段组成,反应釜工段主要完成酯化反应获得初级产品,在酯化反应过程中,起主要作用的因素是反应釜内部的温度,它的稳定与否直接影响反应产品的产量与质量,为此,本文以反应釜为对象,对其标温度进行优化,研制智能控制策略及应用,对稳定生产,提高产品质量具有现实意义。 在流程工业生产过程中,温度是一个普遍且重要的物理参数。为了使生产能够高效高质进行必须对生产过程中的主要参数,譬如温度、压力、流量等进行有效地检测和控制,因此针对不同要求,可以形成控制参数不同的控制系统及相应控制方案,而其中温度控制系统占有极大的比例。研究设计温度控制系统的主要工作体现在控温和测量温度两方面,测量温度主要需要用到各式各样的仪器仪表,这方便的技术已经较为成熟,而研究温度的控制还处于一个不断发展完善的阶段。随着控制体系愈加复杂化,及控制算法的不断研究,如何更好的满足系统的性能要求已成为科学探索领域的一个重要课题。

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实验室高压反应釜选型帮助——–选择适合自己的反应釜

实验室高压反应釜选型帮助——–选择适合自己的反应釜 如何选购适合自已实验项目的高压反应釜,因为有压力,涉及到安全,因而选择专业的厂商很有必要。实验仪器有限公司接受定制:设计、加工、生产服务,以下各型号功能也可接受定制。所有釜体均用锻件材料制造(金属结构排列紧密,更耐高温,更耐压力,韧性更强,安全有保障),不存在焊接点,安全可靠。关于产品及售后服务的用户评价,我就不多说了,你可以去隔壁实验室或是楼下实验室问下使用过的老师或是师兄师姐好了。 AutoChem全自动反应釜系列特点: 1、反应釜体电动升降; 2、触屏控制系统; 3、程序温度控制; 4、温度设定范围:0-350℃(分辨率:0.1℃); 5、电机速度控制0-1200转/分; 6、压力数字显示; 7、超压报警功能; 8、有温度、速度、压力曲线显示; 9、两路温度检测,超温及故障声光报警系统; 10、全自动进水降温功能; 11、电机正反转可设定; 12、数据存储功能,另有U盘数据导出功能; 13、反应釜快拆卸结构; 14、桨式搅拌方式 15、台式反应釜 EasyChem高压反应釜系列:是适合少量样品的反应,是高温、粘度值大或是含有磁性介质,是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。标配无内胆,如有腐蚀介质建议用合金材质做反应釜体: 1、类型:        台式高温高压;  2、容积:10ML、25ML、50ML、100ML、250ML、500ML;  3、加热方式:        模块电加热; 4、温度范围:        室温 至 350°C (釜内温度); 5、搅拌速度:        0 rpm 至 1200 rpm无极调速; 6、材质:        标配316L 另有其它合金可选; 7、搅拌形式:   

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买安全的反应釜有助于提升实验室安全标准

                     实验室安全无小事   近年实验室安全事故频发,主要表现为:一,实验操作人员的安全意识欠缺;二,设备操作不规范;三,设备年久未有维护,线路老化;很多实验室实验人员安全意识不高,更有甚者在实验室设备内做火锅,各种化学试剂未有分区,杂物各种堆放,操作大都不看说明书,一般都是操作不了后,再查阅设备使用说明,很多设备多年都未曾使用,接着又开始使用等等。另外有些实验设备如,高压反应釜等因为实验涉及到安全,必须定期检查,实验前再次检测相关部件是否安全。因为科研迅速发展,各种不良价格低廉的实验设备流入各实验室,对安全造成一定的危险,像实验室高压反应器等设备一定选择专业厂商,选择有核心技术的厂商。      历年高校科研实验室安全事故一览: 2016年1月10日,北京化工大学科技楼实验室发生着火事件 2015年12月18日,清华大学何添楼实验室发生爆炸,一博士后人员死亡,推测原因为氢气瓶意外泄漏 2015年9月22日,北京大学化学楼一实验室起火,系学生做实验时,火焰枪与氢气管连接处脱落,氢气喷出后被引燃。 2015年4月5日,中国矿业大学(徐州)化工学院一实验室储气钢瓶爆炸,致1死5伤。 2014年12月4日,常州工程职业技术学院一实验室发生爆炸,系老师实验操作不当所致。 2014年3月18日,北京师范大学化学楼一实验室起火,系学生实验操作不慎引燃实验室 2013年4月30日,南京理工大学废弃实验室发生爆炸,4名施工人员被埋,1人身亡,原因为工人私拆金属 2011年,四川大学生化实验室突发火灾,液体爆炸形成流淌火 2010年 6 月3日下午,宁波大学曹光彪大楼一重点实验室发生大火。 2010年6月3日下午,安宁区培黎广场附近一栋二层楼上,一间私人开办的供附近大学学生进行实验操作的实验室由于学生操作不慎而导致石油醚爆炸燃烧,并引燃了与其相邻的仓库。 2009年 2月 27 日,中科院化学研究所一实验室起火,10余名保安因吸入有毒烟气中毒。 2008年 6月 6日,清华大学教学楼六楼化学实验室起火,楼内上百名师生被紧急疏散。  2006年1月6日,位于磨子桥附近的成都科分院有机化学研究所一实验大楼发生火灾,继而引发连环爆炸,至少有4间实验室被烧毁。  2005年 8月8号,首都师范大学化学系在实验楼二层的一个实验室在做实验时不慎引燃乙醚发生火灾,造成两人被烧伤。 2005年6月22晚上 ,苏州大学本部一化学实验室在学生做实验时突然起火,部分师生因此受伤。 2004年10月16日,长沙理工大学的实验室发生火灾,该实验室里的化学物品全部被烧毁,所幸隔壁其他实验室没有受到影响 2004年8月24日,中国科技大学的一间实验室突发大火,两间实验室中全是实验用的器材及化学试剂和液氯气罐等易爆品,大火烧掉了两间实验室及其中物品 2003年6月12日,北京化工大学一实验室突然发生猛烈爆炸,爆炸事故中共造成3名教师受伤 2003年5月31日,浙江中医学院实验楼发生火灾,随后发生轻微爆炸,实验室内堆放着乙醇、丙酮、食用醇等化学危险物品,周围其他实验室也有不少化学危险品,食用醇就有250kg左右,要是大火引爆这些化学危险品,后果相当严重 2003年1月19日,中山大学地球与环境科学学院实验室发生化学原料爆炸,该实验室堆放着很多研究用的化学原料,爆炸可能是因电线短路引起的 2002年9月24日,南京航空航天大学一栋理化实验室,由于一实验室在实验过程中操作不当引起火灾,造成整栋大楼烧毁,所幸的是没有造成人员伤亡 2001年11月20日,广东工业大学5号楼三楼化工研究所的一个化工实验室发生爆炸事故,造成二人重伤,三人轻伤,其中一人生命垂危。  2001年5月20日,江苏省石油化工学院化工楼一实验室发生火灾,烧毁了该实验室全部设备

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全自动微型反应釜“助力经济结构快速转型的催化科技”

全自动微型反应釜“助力经济结构快速转型的催化科技”     全自动微型反应釜“助力经济结构快速转型的催化科技” 近年,微型高压反应釜,随着催化学术在催化科学与技术领域基础研究和应用研究方面的最新进展和成果,深入探讨催化领域所面临的机遇、挑战及未来发展方向,促进相互了解与合作,促进我国催化科学和技术的发展。助力科技创新 催化经济增长新动力。   全自动高压反应釜发明专利号为:ZL201410032160.4 1.微型全自动反应釜用途:本设备可配备自动进料泵,可定量定时向全自动高压反应器注入反应介质。自动进料全自动高压反应釜 用于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、 温度等条件下的反应,在此过程中对 压力、温度、转速等数据参数进行采集,并通过计算机或仪表进行处理。广泛用于石油化工、 化学、制药、高分子合成、冶金、环保、造纸等领域,如催化加氢反应、聚合反应、多项催化、 湿法冶金、酯化反应、超临界反应等。 2. 微型全自动反应釜质量保证:反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质,为提高耐腐蚀能力,应采用不锈钢316L;为避免焊接腐蚀、保证受压均匀,釜体、釜头应采用整体锻件材料切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点; 3.微型全自动高压反应釜技术指标:  3.1 微型全自动反应釜主要是能适于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、温度变化等条件下的处理材料的仪器;  3.2 台式,固定头反应釜;  3.3 有效容积:100毫升;  3.4 最高使用压力、温度:3000 psi ,350°C ; 3.5 磁力驱动搅拌器,带轴和搅拌桨,转速:0~1200转/分钟可调,标准扭矩2.5英寸-磅(28Ncm);  3.6 微型全自动高压反应釜搅拌驱动马达:80W,无级调速;  3.7 PTFE的密封垫片,开环式密封结构(非法兰螺栓式密封),提高了釜的安全性和操作方便性;  3.8釜头标准配置,包括:压力表、液体采样阀、气体进样阀、气体出样阀、探底管、热电偶、安全防爆膜、磁力驱动搅拌器、搅拌桨;  3.9 针对不同的应用,不同的反应体系,可以选择各种不同的材质。如不锈钢316L、钛合金、锆合金、哈氏合金、莫耐尔合金400、碳钢等; 3.10 新型MRSC-AUTOCHEM程序控温控制器,提供各种参数的数字显示。如转速、压力、搅拌电机电压输出等,并提供高温切断、高压切断(切断点均可人为设置)等功能;用户不仅可以在控制器面板上对反应釜进行操作,而且能够通过U盘对反应釜的实验数据采集和处理。 3.11 加热方式:电加热(标准方式)、油浴控温、铝块加热;  3.12 所有的阀门均采用世纪森朗高压反应釜专业用高温高压阀门,保证具有良好的互换性;  3.13 可根据用户要求进行反应釜设计及系统集成;  3.14 可根据用户要求提供反应体系配套设备,如气体增压泵、质量流量计、高压液体进样泵等。  4、材质:台式反应釜,固定头,不锈钢材质,100毫升; 5、微型全自动高压反应釜系统包括:a.台式,固定头反应釜,容积:100ml;c. 釜盖、釜体材质、内部构件均为:316L不锈钢材质;d. 磁力搅拌器,材质:不锈钢316L,316L不锈钢材质;e. PTFE的密封垫片, 开环式密封结构 ;f. 使用极限压力、温度:3000psi,350℃;g. 釜盖配有:1. 压力表和安全防爆膜;2.温度热电偶(316L);3.液体采样阀(316L)和气体进样阀(316L),与探底管相连(316L);4.气体释放阀(316L);5. 磁力驱动搅拌器,带轴和搅拌桨,无级调速,316L不锈钢材质;h.搅拌驱动马达, 80w, 无级调速, ,0-1200转/分钟;i. 搅拌转速控制和PID程序温控器;j. 加热炉 

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